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  • 金属合金材料形成的结晶固体有一定的结构亲和力

    金属合金材料第二阶段作为核,必须能够被熔体润湿,形成低接触角,并且必须与在其上形成的结晶固体有一定的结构亲和力。第二阶段可以是下列任何一项或任何组合一旦异质核满足生长条件,就在其上生长。经过一定的时间,当熔体温度降低时,均匀核变得稳定,更多的固体沉积在其上。同时,新鲜的成核可能产生进一步稳定的核。这些新核可以与第一个核属于同一相,也可以属于不同相。金属合金材料增长过程和生长过程被认为是在稳定的核上

    2021-03-17 16:58:16

  • 铜镍合金材料释放的热量扰乱了热梯度有什么影响

    铜镍合金材料随着时间的推移,由于有效核的no和初始温度梯度所设定的初始生长速率,铜镍合金材料晶体的横向生长受到阻碍。这是因为横向生长的晶体相互撞击,限制了相邻晶体的生长。同时,由于不利的温度条件,任何晶体在高温熔化之前的生长都受到抑制。这种情况导致平面或平面前端生长,铜镍合金材料在表面上的平面界面进入熔体,导致生长。界面在宏观上是平面的,在微观上是阶梯状的。这是一个典型的条件导致柱状晶的形成,这是

    2021-03-17 16:55:31

  • 二元合金温度梯度与由于合金熔体成分改变有什么关系

    二元合金“a”和“B”的凝固过程和相变。让我们考虑Co的合金。从Co沉积的初始合金的成分确认为'C1'。显然,'C1'具有与'B'有关的成分,比原始合金'Co'的成分要少。因此,当'C1'形成时,残余液体在'B'中稍微富集。因此,在凝固过程中,B不断被排斥到液体中。在整个冻结过程中,这种排斥发生在固液界

    2021-03-17 16:52:48

  • 青铜合金材料体积自由能变化和界面自由能变化特点

    青铜合金材料任何相变都必须在某一时刻,由新相变的出现开始。同样地,当青铜合金材料固相从液态金属合金中出现时,它开始于原子核的出现。这些是在熔化过程中随机运动过程中聚集在一起的原子团,可以称为胚胎晶体。这些胚胎晶体允许进一步放置在其表面的原子上,从而导致固相的生长。然而,青铜合金材料许多原子核在熔体中再次消失,聚集的原子再次在熔体中随机移动。只有那些稳定且满足热力学要求的原子核,才能在其表面生长。青

    2021-03-16 15:31:35

  • 铜铁合金材料熔体凝固过程中会发生哪些变化

    铜铁合金材料过冷的程度及其在熔体中的相对位置极大地影响着凝固熔体中晶体的生长方式。如前所述,它可以是热过冷或体质过冷。在交界面附近的液体带中,甚至在熔体内部,可能会发现不同程度的过冷,铜铁合金材料这取决于以下因素:熔体中的温度梯度,平衡冻结温度和成核温度(也将由非均相成核决定)根据过冷程度的不同,生长可以是枝晶生长、细胞生长或由于独立成核而生长。铜铁合金材料熔体凝固过程中,当液-固界面以低于界面温

    2021-03-16 15:26:13

  • 什么是金属合金材料枝晶结构,以及枝晶结构对合金影响

    金属合金材料这种单向的枝晶生长产生柱状枝晶结构。在纯金属中,树枝状生长是通过中断的冻结和倾析来检测的(一旦一部分冻结,它就从液体中分离出来,即液体从冻结晶体中倾析出来)。另一方面,在金属合金材料中,枝晶生长表现为具有特征性的核心组织。取心是不同冻结过程的结果。如前所述,枝晶中心缺乏溶质,而溶质被拒绝进入枝晶间区。枝晶生长可能与晶体在独立形成的核上独立生长有关,在熔体的其他地方依赖于防止热条件。这种

    2021-03-16 15:21:36

  • 铜合金材料温度梯度和液相线温度对合金铸件的影响

    铜合金材料形成了一系列连续的固溶体,说明了结晶模式,也就是铸件的结构,这是由温度和液体成分梯度的相互作用所决定的。铜合金材料温度梯度和液相线温度分布对铸件组织的影响。起初,当熔体处于较高的温度时,现有的温度梯度是刚性的鼓励平面生长,柱状晶粒结构是有利的。这是由一个缓慢的冷却速率辅助的。这种情况一直持续到温度梯度足够浅,从而产生相当大的过冷,这将干扰平面生长,然后生长继续采用其他模式,如前所述。显然

    2021-03-16 15:18:10

  • 特殊合金材料固体从熔体冻结有哪些影响

    特殊合金材料固体从熔体冻结的过程伴随着非常重要的现象,这些现象决定了合成铸件的内在特性。首先,特殊合金材料冻结与体积收缩有关,这是致密固体[5]形成的结果。同时,当液相中随机运动的分子产生最终成长为固相的核时,分子运动减少。结晶潜热在固液界面释放出来。这种释放的热能显著地影响晶体生长的速率和方式。温度的普遍下降使之变为冻结,这就降低了熔体中合金元素的溶解度。溶质原子在固-液界面被排斥。特殊合金材料

    2021-03-15 11:23:42

  • 三种铜基合金材料滑动接触中的磨损和摩擦特征

    三种铜基合金材料的两种可选生产路线进行了评估,近净形状技术金属(粉末)注射成型(MIM)和消失泡沫铸造(LF)在第2部分中进行了描述,铜基合金材料这两种技术都以钢和铝而闻名,但尚未用于铜基合金的商业化,然而,由于原材料成本高,近净形状技术对铜基合金特别感兴趣。这里,我们将特别关注部分所示的典型合金的润滑滑动接触中的磨损和摩擦特征。铜基合金材料选择的实验设置在部分描述,摩擦学和分析结果在第4部分。根

    2021-03-15 11:20:08

  • 镍铁合金材料形成固溶体过程,以及对合金影响

    虽然上述提到的镍铁合金材料形成固溶体,但在共晶冻结的镍铁合金材料中也会发生类似的变化。镍铁合金材料显示了由于冷模壁的冷却效应,在最外层有小枝晶(等轴)。进一步影响铸件组织的因素另外两个因素,除了热过冷和结构过冷,也影响铸件组织,特别是有关等轴晶体的形成。这些都是:晶体倍增是柱状区枝晶臂由于局部因素如热波动和生长速率的变化而破碎的结果。此外,镍铁合金材料当进一步的金属浇注到模具中时,在模具内壁形成的

    2021-03-15 11:14:19

  • 金属合金材料过冷度随温度梯度的变化而变化

    金属合金材料在冻结期间,熔体中普遍存在的热条件不断变化。因此,在凝固的熔体中会遇到分离的结构区域。冻结过程中GR比的临界变化及其对不同构造带的影响。金属合金材料这些区域是熔体中GR比率不断变化的结果。随着时间的推移,假设GR比的较低值会导致过冷程度的增加,这在金属合金材料所保留的可分离结构区域中是有用的。在相关数据的帮助下,可以更清楚地说明这些问题。金属合金材料过冷度随温度梯度的变化而变化,表现出

    2021-03-15 11:10:05

  • 精密合金铸件技术将液态金属送入型腔有哪些步骤

    对于要生产的精密合金铸件来说,采用适当的技术将液态金属送入型腔是至关重要的。这是一个需要特别考虑的问题,因为熔体的粘度随着温度的下降而增加,使其流动缓慢,需要时间,这可能会导致在进料过程完成之前相当大的凝固。此外,精密合金在凝固时收缩,在铸件中产生凝固收缩,这是铸件中的不连续。对于健康的铸件生产,必须提供足够的设施来补偿这些收缩。基于这些考虑,我们可以以在恒定温度下凝固的纯金属为例,甚至以冻结范围

    2021-03-09 17:24:57

  • 合金材料在熔体凝固过程中,温度梯度和冷却速度对合金影响

    合金材料在固化的最后阶段已经到了,晶间通道被生长的晶体完全阻塞。这样,合金材料就产生了独立凝固的液体小块。由此产生的收缩不能从外部来源获得能量。它们总是具有较长的冻结范围,在较浅的温度梯度下凉爽。这些合金中的缩孔缺陷持续存在,导致飞溅气孔分布在整个铸件中,甚至延伸到铸件表面。合金材料外部送料头,称为冒口,是用来补偿凝固收缩,以确保良好的铸造效果。为了使冒口成功工作,采用了定向凝固原理。它也被称为渐

    2021-03-09 17:20:36

  • 奥氏合金材料的共晶凝固伴随着体积膨胀

    奥氏合金材料开始共晶冻结,石墨从固体中析出。奥氏合金材料枝晶间液体富含碳。这种奥氏体-石墨共晶的凝固伴随着体积膨胀。一个正的压强就产生了。在一个完全刚性的模具中,这种膨胀使得它实际上是自动进料的。然而,奥氏合金材料在实践中,正压力往往会引起模壁运动。这种运动增加了模具尺寸,并形成了收缩趋势,从而增加了内部孔隙度。在奥氏合金材料中,冒口加料是容易的。冒口加料有利于保证凝固的方向性,而在奥氏合金材料中

    2021-03-09 17:13:14

  • 镍基合金材料成品率会受到哪些因素影响

    镍基合金材料虽然没有两种合金具有相同的补料特性,但根据凝固的主要对比,它们可以分为三类。这组合金冷冻后会形成明显的皮肤。它们具有明显的短(窄)冻结区。这些包括低碳钢、黄铜、铝青铜、铝铜等。在这类合金中,渐进或定向凝固措施可以很容易地实现。适当的给料头可以得到良好的铸件。然而,铸件的成品率有时可能会受到影响,因为馈线头最终不得不被丢弃。镍基合金具有很长的送料范围,目前这些材料包括中碳钢、高碳钢、镍基

    2021-03-09 17:08:29

  • 金属合金材料约束条件肯定会影响铸件的晶体结构

    为了严格分析金属合金的凝固过程,最重要的是了解熔体中不同的形核模式和不均匀的生长速率。同样重要的是要注意生长过程中的约束条件,这些约束条件肯定会影响铸件的晶体结构和与结构有关的性能。液态熔体的凝固模式决定了结晶器的进料,这对生产完整而紧凑的铸件至关重要。对于纯金属,甚至是冻结范围较窄的合金,都存在一个明确的固-液宏观界面。在这里,凝固铸件的进料是最容易的,通过降低模具中液态金属的表面。然而,在许多

    2021-03-08 13:54:39

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