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  • 陶铝合金材料为各种航天飞机研制提供新材料

    铝合金材料在航空航天领域,铝合金材料新材料已成功应用到各种航天飞机研制过程中,其抗疲劳等性能超过国外铝锂合金材料,铝合金材料地板支撑梁等已通过各项静态、动态试验,有成为具有完全自主知识产权的新一代航空材料,解决大飞机主材料依靠进口的局面。目前很多公司在研发陶铝活塞在高温强度和疲劳强度两项关键指标上都达到世界最高水平,领先目前国际市场最先进活塞10%以上,彻底打破了国外在高功率发动机活塞方面的技术封

    2020-09-15 15:32:13

  • 有色金属材料生产中废酸处理几种方法

    有色金属材料冶炼废酸作为危险废物的重要组成部分,其回收、资源化利用前景广阔。推进废酸的回收,不仅可以避免环境污染,减少原生资源使用,还能够催生新的节能环保产业,形成新的经济增长点。随着环保政策的不断完善和废酸回收机制的健全,国内有色行业废酸回收量仍将保持增长趋势,市场规模上百亿元有色金属材料生产中废酸的处置方法主要有两种。一种是传统的石灰中和法,也是目前比较常用的方法,即利用石灰、电石渣和熟石灰对

    2020-09-15 15:21:03

  • 在精密合金材料加工加入其它合金元素有那些作用

    在精密合金材料加工的第一阶段,将纯金属Y和Cu粉末机械合金化形成Cu-Y强制固溶相,Y元素均匀地分散在铜基体中。同时,较高的冷变形加速了精密合金材料粉的粒径增大。在精密合金材料加工的第二阶段,将氧化铜作为氧化剂加入到不同粒径的第一阶段合金粉末中。有数据显示,富氧相在马化镁加工的第二阶段在马化镁粉末表面形成。随着精密合金材料时间的增加,CuO提供的部分氧气扩散到较大MA粉的中心区域。另一方面,过量的

    2020-09-14 11:29:05

  • 国内复合金材料发展势头依旧迅猛,推动国内复合金材料屹立世界舞台

    国内复合金材料至今也走过近30多年的里程,发展势头依旧迅猛,部分应用领域甚至赶超国外。“总体来看,国内复合金材料与国外几乎处于并跑,在刹车、飞行器防热等领域我们是领跑的,但在航空发动机领域国内还较为落后。目前市场上始终围绕着复合金材料的技术研发、产业化,推动国内复合金材料屹立世界舞台。国内复合金材料是当前新材料行业众多发展方向,目前很多合金材料在结构上进行改进和增加其他新元素后,在物理上和化学性能

    2020-09-14 11:04:39

  • 陶瓷基复合材料耐高温、高强度、低密度等优良性能

    陶瓷基复合材料是一种全新的结构材料,最大的优点是耐高温。这类以陶瓷为基体与各种纤维复合而成的复合材料,具有类金属断裂韧性,对裂纹不敏感、没有灾难性损毁,能够在保持传统陶瓷材料耐高温、高强度、低密度等优良性能的同时,克服其脆性大的致命弱点。与其它复合材料不同,陶瓷基复合材料的成型工艺相对复杂,制备周期长、成本高,对设备的要求高,成品率也难以保证。因此,陶瓷基复合材料通常应用于高精尖领域,尤其是航空航

    2020-09-14 10:54:31

  • 强化铜合金材料作为新型散热材料好处有哪些

    强化铜合金材料的研发在许多行业都有涉及,目前针对高热流密度和高辐照损伤的熔合装置散热器的极端恶劣环境,开发了新型弥散强化铜合金材料作为有希望的散热材料。在高温和辐照环境下,由于位错恢复、再结晶和辐射增强的析出相粗化[1]等因素的影响,DS-Cu合金的性能可能优于应变硬化和析出硬化铜合金材料。目前很多研究方向是将TiC、TiB、ZrC、Al2O3和Y2O3等分散性颗粒的DS-Cu合金已经得到了很大的

    2020-09-14 10:39:14

  • 精密合金材料可分为液态成形工艺和固态成形工艺

    精密合金材料成形工艺主要可分为液态成形工艺和固态成形工艺。其中液态成形主要包括重力铸造、低压铸造、压铸、半固态铸造、挤压铸造等。固态成形又称塑性加工成形,包括挤压、锻造、轧制、冲压、拉深等。此外,还有一些新型成形技术,如快速凝固/粉末冶金、喷射沉积等。精密合金材料可以用不同的重力铸造方法生产,如砂型铸造、熔模铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造等。其中镁合金的砂型铸造经历了普通粘土砂、水玻璃砂

    2020-09-11 15:49:57

  • 镁合金材料可以分为变形镁合金和铸造镁合金

    按镁合金材料成型工艺,镁合金材料可分为两大类,即变形镁合金和铸造镁合金,变形镁合金和主要镁合金在成分、组织和性能上存在着巨大的差异。早期的变形镁合金由于要求其兼有良好的塑性变形能力和尽可能高的强度,对其组织的设计大多要求不含金属间化合物,其强度的提高主要依赖合金元素对镁合金的固溶强化和塑性变形引起的形变强化。镁合金材料比强度、比刚度均很高,比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当而远远高于

    2020-09-11 15:45:05

  • 锌合金材料对市场参与者的吸引力逐渐增强

    由于上半年受到锌合金材料价的影响,锌合金上游企业业绩表现不佳。但自3月底以来,锌合金价触底反弹,目前无论是矿企还是冶炼厂利润均逐步恢复,冶炼厂处于逐步提产的过程。对于很多行业来说锌合金的使用影响市场许多行业发展,特别是在一些比较重要的基础建设方面;锌合金材料的平稳运行离不开做市场提供的报价服务。据了解,锌合金材料积极参与做市,促进了市场价差的收窄,保证了流动性的提供。锌合金材料在市场上的发展,交易

    2020-09-11 15:37:42

  • 高性能铜合金材料再生铜循环经济产业发展

    高性能铜合金材料一般以高质量发展为目标,适度发展铜冶炼,大力开发高技术含量铜深加工产品和铜基新材料,提高中高端铜精深加工产品比例。高性能铜合金材料通过上游企业规模化、下游企业差异化、专业化和高端化、原料多元化,把技术创新和提升产品档次作为主攻方向,开拓高性能铜合金材料新的应用领域。高性能高性能铜合金材料项目建设为依托电子信息产业用引线框架铜带、高精度铜箔、高速铁路所需的高性能专用铜材等产品关键技术

    2020-09-11 15:27:54

  • 合金材料氧化过程中应变界面的形成哪些影响

    合金材料氧化过程中应变界面的形成需要额外的能量来进一步进行氧化反应,这成为O2中氧化物生长的主要因素。在H2O氧化过程中,这种应变由于非共格界面的形成而变缓和。基于原位HRTEM应变图证实,在O2氧化过程中,氧化物和合金基体之间的界面处积累了相当大的应变,而H2O氧化的应变分布则相对温和且均匀。这些不同的应变程度对随后的生长动力学有直接的影响。我们通过比较计算在一段时间内合金材料形成的氧化物层,初

    2020-09-10 16:29:16

  • 金属合金材料焊条电弧焊时需要注意哪些问题

    金属合金材料焊条电弧焊时,过大的焊接电流也使焊条过热并引起药皮脱落,失去保护作用。由于金属合金材料焊缝金属流动性差,不易流到焊缝两边。为获得良好焊缝成形,有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不超过焊焊丝或焊条直径的3倍。有时焊条电弧焊即使采用摆动工艺也发现有缺陷。金属合金材料缺陷主要有咬边和未融到边,为了消除这些缺陷,焊接中在摆动到每一侧极限位置时,要稍停顿一下,以便足够的时间使熔化的焊

    2020-09-10 15:22:01

  • 镍基合金焊道表面如何防止焊接部位被氧化

    镍基合金在堆焊应用上碳钢或者不锈钢可以在表面堆焊一层镍基金属作为使用介质层,使其具备两种金属的优点。这类焊材和普通的合金元素完全不一样。在焊接中要采取不一样的焊接手法进行焊接。由于存在堆焊中的金属物理特性不同,镍基合金焊接融池十分粘稠且融深较浅,增加焊接电流不能明显改善金属的流动性及加大融深。在与不锈钢通常形成的凹形焊道不同,镍基合金的焊道表面呈明显的凸出型。为防止结晶开裂特别是焊接根部第一层结晶

    2020-09-10 14:26:38

  • 合金材料生产外观表面具有快速散热优点

    合金材料生产充电盒,不断满足广大电粉的散热追求,目前许多3C电子产品都采用合金材料作为其外壳。目前这种发展趋势已经快速得到消费者的好评,合金材料可以为成为一块散热优秀的硬盘盒,受制于前几次发车的硬盘盒塑料的散热问题,目前合金材料生产的硬盘盒呼声非常之高,而且已经在很多地方进行应用生产。合金材料表面可以快速的散热,这样也是为什么合金材料应用非常普遍的原因,列如硬盘散热但是如此高的速度也带来了极高的发

    2020-09-10 13:50:16

  • 金属合金材料在凝固过程中气孔对合金有哪些影响

    金属合金材料在凝固过程中,气体的溶解度急剧降低,在戮度很大的固态金属合金材料中难以逸出而滞留于熔体内形成气孔。与缩孔缩松的形态不同,气孔一般呈圆形、椭圆形或长条形,单个或成串状分布,内壁光滑。孔内常见气体有H2、CO、H2O、CO2等。按气孔在铸锭中出现的位置分为内部气孔、皮下气孔和表面气孔。气孔的存在减少了铸锭的有效体积和密度,经加工后虽可被压缩变形,但难以焊合,结果造成产品的起皮、起泡、针眼、

    2020-09-09 15:19:35

  • 超高温合金材料与新兴功能合金材料成为发展方向

    合金材料包含的种类众多,在很多合金材料生产中3D打印材料重点发展能够引领增材制造技术大规模应用的高速钢、模具钢、不锈钢、高品质钛合金、高温合金、铝合金、铜合金等特种合金球形粉末低成本制备技术,研制3D打印专用光敏树脂、高分子粉末与丝材等高性能专用材料及成型技术,拓展3D打印技术在医学诊断、快速制造、精密铸造等领域的应用,加快增材制造产业发展。在超高温合金材料重点发展超高温非氧化物陶瓷材料,实现硼化

    2020-09-09 14:00:26

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