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特种合金材料采用液压机锻造有哪些优势

特种合金材料生产有许多方法,目前特种合金材料都采用锻造液压机来进行制造,锻造特种合金材料液压机分为自由锻液压机、模锻液压机和挤压液压机三种。自由锻液压机还有普通自由锻液压机和快速锻造液压机之分。自由锻液压机(3MN~160MN)主要用于各种合金材料铸锭开坯及大型和特大型自由锻件的生产。快速锻造液压机一般吨位较小,主要用于特种合金铸锭开坯和制坯。

电热合金

生产特种合金材料模锻液压机的公称载荷多在8MN~750MN范围内。与其他模锻设备相比,模锻液压机工作速度低,工作行程速度在0.1m/s左右或更低、可控、动作平稳,在整个工作行程中设备不断供给能量,使加载速度基本保持不变,特别适合于模锻对变形速度敏感的特种合金;工作行程长,适于实现在一次行程中完成一个大变形量的锻造工序,如挤压和镦粗。但模锻液压机的工作行程长使加载时间长,对模具磨损大和锻件易于激冷,又为其缺点。

电热合金

生产特种合金材料中小型的模锻液压机主要用于模锻铝合金、镁合金和铜合金锻件。万吨级以上的大型模锻液压机主要用于模锻大型特种合金结构件,例如,飞机的大型铝合金结构件、飞机的钛合金隔框、接头和梁以及高温合金和钛合金的发动机压气机盘和涡轮盘等。


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