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热处理金属合金材料显著提高了纳米结构材料的循环耐久性。其初始状态的耐久性不显著，所有疲劳曲线均处于低循环区N = 6 × 103循环以下。退火后，金属合金材料耐久性在低周和多周疲劳领域急剧增加。4 × 106次循环退火后的耐久极限为400mpa。随着颈部的形成，钢丝碎裂。骨折面几乎垂直于拉伸轴。它由一组大小不等的自相似的粘性断裂孔(杯)组成。金属合金材料破坏从试样表面缺陷最严重的颈部区域开始，在此
2021-05-28 13:00:52
在镍钛合金材料研究中观察到镍离子和钛离子的释放;在最酸的环境中，Ni的释放量大约是1.5-2倍然而，两种浓度都很小，而且钛浓度对生物体没有毒性，在pH为3.56时，Ni的释放量是2-4倍，在其他溶液中，没有发现钛，这与中关于其在钝化膜形成过程中的消耗数据一致。溶液中镍和钛离子浓度均随时间增加而增加;然而，镍钛合金材料随着介质的不同，这种增长有不同的特征。在短期测试中，我们认为，在所有介质中，随时间
2021-05-27 12:02:40
盐酸溶液对镍合金材料的影响与盐酸的影响进行了比较。金属丝在HCl溶液中长时间保持后的表面更接近生理盐水中保持后的表面，直径的变化明显小于pH 1.68溶液中保持后的表面。同时解决了镍合金材料的浓度在短时间内解决方案的盐酸与pH值1.56和缓冲的钛不同pH值1.68是关闭的,一个多因子10天后HCl溶液中镍浓度为1.94 mg / l,钛浓度为0.515 mg/l。这让我们有机会假设这两种含氯介质的
2021-05-27 12:01:15
我们观察到，纳米结构钛合金材料在弱酸性和中性溶液中，机械抛光后纳米结构钛合金材料样品的镍离子释放明显延缓(整体浓度不显著)，钛离子释放不明显。在酸性最强的介质中放置2年后，抛光样品表面才会出现点蚀痕迹(图10);保存在其余媒体中的连线看起来同样完好无损。这就得出了一个结论，出现了一个强大的和均匀的氧化钛保护层，作为一个屏障，以释放镍到介质中，并研究的纳米结构钛合金材料耐蚀性高。随着纳米结构钛合金材
2021-05-27 11:59:56
镍钛合金材料机械抛光的表面在含氯介质中看起来确实可以防止腐蚀，包括在动态条件下，甚至在随后的退火之后。然而，镍与周围生理环境的接触仍然是可能的，这需要考虑患者的个体易感性。纳米结构钛合金材料的生物相容性采用标准的体外测试系统:以人外周血管肌成纤维细胞和人骨髓间充质基质细胞(MSC)为标准细胞模型。从镍钛合金材料切断的外周静脉中分离肌成纤维细胞，在DMEM培养基中生长，加入10%胎牛血清、40 μg
2021-05-27 11:58:37
镍钛合金材料用砂布对钢丝表面进行机械处理用180 ~ 1000粒的砂纸，最后由印度国家光学研究所GOI粘贴到镜面，以消除拉丝后的扁平压痕和韧坑形式的缺陷。与初始相比，直径减小了10 μm。钛合金材料的热处理使人们可以在大范围变形的操作条件下改变静态性能和循环载荷，这对于镍钛合金材料性能的稳定、约束(塑造)样品和产品的成功应用极为重要。热处理的最佳条件从以前的研究中选择为T = 450°C和退火时间
2021-05-26 10:47:49
纳米结构对钛合金材料性能的影响是模糊的，在HCl钛合金材料中，由于晶界长度和缺陷数量的增加，纳米态晶粒直径为10 nm)钛合金材料的耐蚀性明显低于微观结构状态;而钛合金材料在NaCl中则更被动因此耐腐蚀。在研究中，微结构镍钛合金和纳米结构镍钛合金的腐蚀过程没有差异。纳米结构钛的耐蚀性降低了，但对材料的力学性能均有积极影响。在参考文献。，通过ECAP晶粒细化获得了较大的可恢复应变、抗循环塑性机制、塑
2021-05-26 10:46:30
用新型纳米结构形状记忆合金制备微创植入医疗设备支架，通过将其浸入各种酸度的溶液中2年，在静态条件下测试其耐腐蚀性能。静态力学性能和生物相容性。研究材料为280‐μm导线，在450°C的空气热处理15分钟和表面机械处理前后。利用透射电子显微镜(TEM)测定了晶粒的特征图像和尺寸，并测定了相组成;表面形态;用X射线衍射仪研究了层间的组成;扫描电子显微镜(SEM);还有俄歇光谱仪。所研究的纳米钛合金材料
2021-05-26 10:45:05
冷塑性变形后氮含量超平衡的奥氏体合金材料可以获得屈服强度高达3600 N/mm2或更高的制品。同时，我们知道奥氏体合金材料，当它们结晶时，很大一部分的氮变成了相对大尺寸的氮化物。在随后的加热过程中，过剩相的粗颗粒被保留在结构内，对钢的强化无效，并降低其局部耐蚀性。在这方面，为了生产高强度冷变形半成品和超平衡氮含量的低碳钢，使用通过氮化铁合金的标准方法获得的碳浓度更高的含氮钢是有效的。研究人员正在测
2021-05-26 10:43:40
合金钢材料整体而言，冷变形锰钢的局部耐蚀性取决于其内部(δ+ α′)相锰与钼、氮、铬的定量比。因此，由于合金元素含量平衡，工业熔炼的合金钢材料具有稳定的奥氏体结构，氮、碳总量为0.53%，合金钢材料具有足够高的耐腐蚀性能。在极化曲线上，没有二次激活区域。在0 ~ 900-1000 mV的电位范围内，钢处于稳定的钝化状态，表明没有点蚀倾向。用所谓的PREN(点蚀等效数)来估算钢的潜在耐点蚀性人们认为
2021-05-25 16:37:58
奥氏体铜镍合金材料的晶间腐蚀提高钢在弱氧化环境下抗IGC的能力给出了样品在650℃回火后，按照AMU GOST 6032方法在有铜屑存在的硫酸和硫酸铜溶液中测试的结果。结果表明:不含钼的钢在回火1 ~ 500 h后，掺杂Si或Si和N的钢易发生IGC;与氮和钼一起合金化的钢X16H15M3(3)和03X20H19AM2(4)仅回火1小时后耐腐蚀。这些奥氏体铜镍合金材料与硅合金化(见等级03X17H
2021-05-25 16:36:44
制造硝酸生产设备的主要结构材料是钢金属材料及其类似材料AISI 304L。硝酸是一种强氧化剂，其生产中使用的设备由于腐蚀损坏，使用寿命不足。开发的新体系的Cr-Ni- n -Si(≤0.03% C, 14-17% Cr, 9-11% Ni, 2-4.5% Si)奥氏体钢用于与高氧化介质接触工作。这项研究是在含氮钢03Kh17AN9的基础上进行的，这种含氮钢在一定程度上掺杂了硅，形成了奥氏体结构，而
2021-05-25 16:35:19
核电站蒸汽发生器的换热管选用金属合金材料。尽管所有后续升级，这种钢保持不变的蒸汽发生器。而在此期间，在采用压水堆的国外核电站，没有一代管道系统材料被取代。AISI 304和316钢被镍合金取代——首先是Inconel 600，然后是更耐腐蚀的Inconel 690。然而，最近这种合金也成为压水堆核电站的一个问题。其腐蚀行为的不稳定性接近Inconel 600合金的特征镍合金材料由AISI 304和
2021-05-25 16:34:02
抗腐蚀合金材料有很多的PRE值，作为一个规则对应于抗腐蚀合金材料的耐腐蚀水平。升高的PRE值是样品在测试过程中不崩溃的特征。还原值表明了钢对点蚀和缝隙腐蚀的倾向。同时，从表1可以看出，具有相同结构和实际相同PRE值的熔体3和17在抗局部腐蚀方面存在差异。一个在测试中存活了3000小时，另一个很快就崩溃了。在耐腐蚀Cr-Ni合金4中，PRE小于Cr-Mn-Ni熔体17，容易发生点蚀，这与等效意义相矛
2021-05-24 11:48:43
奥氏体铬锰镍钢材料在550-750℃范围内回火及其他温度和时间参数后不表现出晶间腐蚀倾向。这种奥氏体铬锰镍钢材料比相同碳氮含量的X16N15M3钢更耐IGC钢，实际上并不比碳含量为0.003%的低碳钢差，而且不容易发生点蚀和缝隙腐蚀。含氮钢03Khl7N13S2AM2 和Kh16N15M3 在c和Si含量不同时的抗IGC性能。光符号，无IGC;暗的符号，是IGC。因此，在含氮的铬镍奥氏体钢中引入硅
2021-05-24 11:46:40
合金钢材料研究用的金属在真空感应炉中熔化，然后倒入10公斤重的锭中，锭在筒子上锻造，然后滚到10毫米厚的薄板上。样品加热至1050°C后在水中淬灭。采用DU GOST 6032的模拟方法，合金钢材料在直径5 mm、长度60 mm的抛光圆柱试样上测定了钢抗IGC的性能。采用模拟快速法，通过使用更具氧化性的介质，27% HNO3 + 40 g/l Cr6+将测试时间缩短至10 h。合金钢材料抗IGC试
2021-05-24 11:45:09
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