铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。那么铝合金材料在进行焊接的时候通常会发生那些现象呢？
铝合金材料焊接时极易氧化。在焊接过程中，铝及铝合金极易生成熔点高（约2 050℃）、密度大(3. 85 g／cm3)的氧化铝，阻碍了金属之间的良好结合，并易造成夹渣。解决办法是：焊前清除焊件坡口和焊丝表面的氧化物，焊接过程中采用氩气作保护；在气焊时，采用熔剂，并在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
铝合金材料焊接时容易形成气孔液态铝的溶氢能力强，凝固时其溶氢能力将大大降低，易形成氢气孔。铝合金材料焊接时容易产生热裂纹铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6. 6%左右，因此，焊接某些铝合金时，其往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。
铝合金材料焊接时铝在高温时强度和塑性很低，焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷或烧穿，因此，焊接时需要采用垫板。铝及铝合金的焊接常用氩弧焊、气焊等，一般采用通用焊丝HS311。
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