铜合金材料最新型生产工艺流程

在许多生产电气、电子零部件的高端客户在原材料选择上都是从国外进口的高价铜合金材料，虽然进口的铜材在性能等方面较国内有优势，但是加工后产生的边角料却无法出口退还给国外生产商，因此许多边角料只能在国内低价出售。

联接器在比较高的温度下使用时，雌雄端子间的接触压力会变得越来越小，即所谓的应力松弛。因此，即使最初有足够的接触压力，也会因为在使用过程中电器部品的发热，会产生应力松弛现象。应力松弛一旦发生，接触压力会变小，那么接触点就容易氧化，导致通电电阻增大，进一步导致部品的发热、造成恶性循环，最后导致联接器通电(信号)接触不良，乃至烧损，造成严重后果。

铜合金合金生产和研发也迫在眉睫，目前很多合金材料公司生产的铜合金材料都采用新型工艺进行制造，具体生产铜合金材料流程如下：

(1)原料的选取:原料由铜合金材料边角料、镀镍铜合金材料角料、电解铜、锡锭、镍条、铜-磷中间合金组成。使用干燥炉料，甚至熔化前首先进行预热料料，可以减少甚至避免熔体吸收气体。

(2)熔炼。转炉前需进行实际温度检测。熔化后需进行表面铜水表面覆盖，可选用经锻烧干燥的木炭，起到铜水排气除氧的作用。

(3)水平连续铸造。

(4)铣面。铣面后表面不能有氧化物、压屑、压坑。有条件的在铣面卷取时进行夹纸。

(5)粗轧。给予一定的加工率，为了对改善铸造组织，细化“黑色Cu-P”析出物的作用。

(6)第一次退火。

(7)中间轧制，属正常的中间坯轧制过程，轧制时特别注意不能擦伤带坯表面。

(8)第二次退火；属正常再结晶软化退火热处理。

(9)中间轧制。属正常的中间坯轧制过程，轧制时特别注意不能擦伤带坯表面、板型、公差等控制。

(10)酸洗剪边；去除碎边，清除表面氧化物。

(11)第三次退火；属再结晶软化退火热处理。

(12)酸洗；去除铜材表面的微量氧化物、灰分。

(13)精轧；正常的加工过程，起到呈上启下的作用。

(14)第四次退火；再结晶软化退火。

(15)酸洗；去除铜材表面的微量氧化物、灰分。

(16)精轧；属预精轧控制轧制，一方面给成品轧制留足加工率，另一方面为成品晶粒组织的细化、均匀性给与充足的变形能。

(17)第五次退火；再结晶软化退火，同时，控制好成品晶粒度。

(18)酸洗；去除铜材表面的微量氧化物、灰分。

(19)成品轧制；确保交货时的机械性能、板型、公差等要求。

(20)拉弯矫；确保交货时的铜材板型。

(21)第六次退火；去应力低温退火，起到提高弹性极限的作用。

(22)成品酸洗钝化处理；确保铜带表面干净、防氧化。

(23)成品剪切、检验、包装入库。

在生产新型铜合金材料中，常需要的原料配比为:电解铜、锡锭、镍条、铜-磷中间合金之间的重量比为120:2:1:1，该四种金属的总重量占原料总重量的10~50% ;其余为铜合金材料边角料和镀镍铜合金材料边角料，且铜合金材料边角料和镀镍铜合金材料边角料之间的重量比为6:1。