耐磨减震合金材料是很多工业生产中重要设备基础性材料，在很多机器中由于高速运行，而且要确保产品的稳定，这时就需要设备生产材料有高耐磨和减震效果。合金材料作为重要的工业设备用料，而且每年需求上都在大幅到提高，对合金材料耐磨性和减震效果提高，促使新型合金材料研发。科学家在研发耐磨减震合金材料中，镁合金材料成为了众多合金材料中最优秀的耐磨减震合金材料。
目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30%钇，镁-30%锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨 性不高。
市场上最常用的耐磨减震合金材料，以镁合金为基体，在镁合金基体上均勻颁着化合物复合体，这种合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2. 5-3%，锡为2-3%，铁为1-2. 5%，碳为 O. 03-0. 09%，镝为 O. 8-1. 2%，钇为 I. 2-1. 5%，镧为 O. 8-1. 2%，其余为镁及少量不可避免杂质。
这种耐磨减震合金材料的生产方法，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为O.1-lmm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为l_3mm，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。
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