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金属合金材料挤压导致结构发生哪些变化

金属合金材料这导致挤压结构要么包含亚晶粒,理想情况下不发生静态再结晶,要么由连续的动态、元动态和静态再结晶形成晶粒。结果表明,这两种结构都与流行的齐纳-霍洛蒙(Z- h)参数Z有关,也可以由Z控制。因此,金属合金材料性能与Z也有一定的关系其中e˙为应变率,Q为活化能,R为气体常数,T为温度。参数随应变速率的减小和温度的升高而减小。在实际工业生产中,为了避免裂纹的发生,通常首选低Z条件(低应变速率和高温度);但当变形速率过低时,温度下降严重,不利于变形。当高速挤压时,合金的Z-H参数增加,应变速率增加,温度降低。亚晶粒/晶粒尺寸的减少是可以预料的。

电热合金

金属合金材料变形温度和应变速率是控制热变形流变应力的重要因素。实验结果表明,随着变形温度的升高和应变速率的降低,动态软化过程加快。应变对流动应力和挤压压力的影响在热挤压中是主要的(由于应变率敏感性)。因此,在热挤压过程中预测挤压力是相当困难的。从几何角度出发,可以估计出金属合金材料坯料中任意位置x处的应变率。设圆柱形坯料初始半径为Ro,挤压半径为Rf。为模具的半锥角。我们可以将模具入口处任意位置x处的应变率一般认为,平均晶粒尺寸(DA)随应变速率的增加和温度的降低而减小,与初始晶粒尺寸和累积应变无关。

电热合金

金属合金材料温度和应变速率的影响可以用参数Z的二阶函数表示为温度和应变速率的指数型函数,其中B1和B2是多项式系数。一般来说,随着参数的增加,挤压后材料的晶粒尺寸减小。Z-H参数决定组织演化的事实表明,超细晶组织的基础是动态形成的,这一过程与变形过程及变形后的热活化过程密切相关。一般来说,金属合金材料在Mg含量低于4%的铝合金中似乎不会发生动态再结晶。高回收率工艺在这种铝合金中发展-亚晶晶格形成。铝合金中由动态恢复产生的稳定亚晶粒的大小取决于热加工条件。mcqueen等人[30]用下列公式表示:其中ds为亚晶粒尺寸,Z为Zener-Hollomon参数,a、b为常数。


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