研究挤压速率对铝合金材料元素含量最低合金的性能、组织和相组成的影响，使用最低铝合金材料成分含量、最便宜的合金1，同时优化挤压速率以获得最高效的工艺，这一潜在可能性为研究热处理优化以达到标准要求的性能奠定了基础。对铝合金材料的组织、性能和相组成进行了测试。随着挤压速率的增加，挤压态合金1的宏观组织和显微组织。其特征为中等尺寸(中弦参数)的等轴晶粒，尺寸在46 ~ 54 μm之间。热加工使组织和晶粒均质化，晶粒尺寸差异最大达到15%，激活了挤压过程中的组织恢复过程。
铝合金材料在最高挤压速率(标准值+60%)下，析出相的含量略有下降。在标准速率+20%时，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所获得的结果确定了行动的方向，旨在获得具有假定性能的截面在挤压过程的最高效率。铝合金材料在不改变挤压后热处理至T6状态的情况下，将挤压率提高20%以上，是确保最高工艺效率的最佳变体。另一方面，如果应用的热处理使硬化相显著增加，则可以应用更高的挤压速率。
热处理对铝合金材料挤压型材性能的影响，该合金符合高速挤压合金的标准，因为试验导致截面的挤压速率与当前使用的速率相比显著提高。然而，由于镁和硅合金元素含量低，经典热处理不能获得标准推荐的性能水平。因此，有必要进行大量的研究来开发一种新的热处理方法，以确保屈服点、抗拉强度和硬度值达到标准。表6包含应用热处理变量的参数数据。即铝合金材料R0.2和Rm之间的差值，说明了“屈服强度储备”，并证实了相对于利用其较高塑性的潜力，合金元素水平最低时的有利变形条件。合金1的屈服点和抗拉强度必须通过一种新的、精心开发的热处理方法来达到。显示了挤压型材的伸长率和硬度。结果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服强度储备。
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