铝镁合金组织均表现出明显的晶粒细化和双模态晶粒

目前，铝镁合金材料针对不同模具参数对变形均匀性、应变率、工作流程等的影响进行了大量的模拟研究。虽然很多研究人员已经对ECAP工艺路线的效率和各种ECAP参数对应变行为的影响进行了研究，但通过实验研究通道角对晶粒尺寸和其他材料性能的影响的工作还很有限。在本章中，在598 K的工作温度下，分析了ECAP孔道角对不同孔型晶粒尺寸、显微硬度、拉伸性能和腐蚀速率的影响。

铝镁合金的组织演变接收态、673 K-24 h时均匀化的试样和ECAP处理后的试样的光学显微组织如图6和7所示。接收态AZ80镁合金组织沿晶界呈现α-Mg和β-Mg17Al12两种二次相。在673 K均质化24 h后，第二相沿晶界部分溶解，这部分第二相溶解是在ECAP之前完成的，该样品被命名为0P样品。铝镁合金材料展示了光学图像的ECAPed 铝镁合金材料加工通过两个ECAP死于2和4在598 K处理温度,白人和黑人的对比在谷物和沿晶界代表α毫克初级阶段和β-Mg17Al12二级阶段分别。

铝镁合金材料中还存在α-Mg和β-Mg17Al12相，XRD分析结果如图8所示。A模和B模两道次ECAP后，ECAP镁合金组织均表现出明显的晶粒细化和双模态晶粒。这些非均匀晶粒通常是在低变形条件下获得的。当ECAP通过逐渐增加了四个通过双模粒结构消失由于大量诱导塑性应变,由于ECAP-4P通过死亡的平均晶粒尺寸~ 6.35μm,第二阶段是均匀分布在整个材料。经B模加工的ECAP-4P晶粒尺寸略大于A模，晶粒尺寸约为~9.77 μm。因此，基于通道角可以增强晶粒细化效果，特别是经过90°通道角处理的材料晶粒细化效果更好。