镁合金平均晶粒尺寸的变化，以及镁合金加工有哪些特点

镁合金的接收态组织接收态AZ91镁合金组织沿晶界呈粗α-Mg相和β-Mg17Al12次生相，采用线性截距法测量，接收态Mg合金的平均晶粒尺寸为~58.69 μm，可以看出，在673 K、24 h的均匀化处理后，镁合金的平均晶粒尺寸(~59.82 μm)略有增加，这是由于均匀化过程中的晶粒生长效应。ECAP后，采用动态再结晶工艺(DRX)[16]有效细化合金组织。可以看出，通过模具A和模具B的两道次压制均表现出双峰的晶粒结构，900模具比1100模具加工时出现了更多的细晶粒。所示的900模具四道次压制后晶粒细化效果得到了观察。同时，随着ECAP孔数的增加，细晶粒的数量大大增加。

镁合金平均晶粒尺寸的变化和加工AZ80和Mg AZ91合金的2和4 ECAP穿过死和死,因为它可以观察到应用基和均质镁合金适度较大的晶粒尺寸约~ 50.20μm和58.69 ~ 50.70μm AZ80和μm,分别为59.82μm对AZ91合金。AZ80/91镁合金在673 K-24 h均质化处理后，镁合金平均晶粒尺寸的增大是由于晶粒长大效应造成的。结果表明，与均匀化Mg合金相比，2P和4P ECAP处理后合金晶粒体积分数增加。a模经ECAP-2P和4P处理后AZ80镁合金的平均晶粒尺寸分别为~28.87 μm和~6.35 μm; B模经ECAP-2P和4P处理后AZ80镁合金的平均晶粒尺寸分别为~36.14 μm和~9.77 μm。

AZ91镁合金经ECAP 2P和4P后的平均晶粒尺寸分别为~30.86 μm。显然，获得的晶粒细化是由于在ECAP过程中的DRX，它们在许多ECAP道次中增加，导致晶粒结构更小。然而，从这一点可以看出，900模具加工的合金晶粒尺寸都小于1100模具，这是由于在低角度模具加工时积累了非常大的塑性应变。计算得到1100的等效塑性应变为~0.742,900的等效塑性应变为~1.015,4P ECAP 900模的塑性应变高于1100模的塑性应变。因此，在此过程中，材料中较大的应变会表现出更多的位错密度，从而形成细小的晶粒。因此，毋庸置疑，ECAP模具角度对变形均匀性有显著影响，进而影响组织的变化。