青铜合金材料最适合储存摩擦滑动过程产生

青铜合金材料特别是在前5 μm处，晶粒呈平行于滑动方向的强烈伸长。一般来说，在IPF图像中更容易看到颗粒大小，几乎所有颗粒都显示出不同颜色的高颗粒应变，而不依赖于它们相对于表面的位置。因此，青铜合金材料内部晶格旋转在接近接触时似乎并没有增加，而是生产过程中高变形的结果。将初始组织的IPF图像与表面组织的IPF图像进行比较，可以看出在前15 μm处晶粒尺寸有减小的趋势。然而，尺寸上的变化远没有形状上的变化明显。

因此，常规CuSn8的组织难以适应滑移过程中积累的应力，加工硬化能力较差。因此，可以推测，在滑动过程中，合金的微观组织只是在初始接触后不久就磨损了，并不能形成一个耐磨亚表层区。青铜合金材料的MIM版本具有非常大的粒度，因此由两个靠近位置的EBSD扫描进行研究。初始未变形的青铜合金材料的MIM结构显示了一些没有变形的绿色晶粒，但右边的晶粒从黄色转变为粉红色，这表明部分晶格旋转和内部应力场。相应的应力场不扩展到整个晶粒，而是局限于接触下的前20 μm，对孪晶没有影响。

青铜合金材料中间靠近表面处有一个孔隙，位于该孔隙上方的残余颗粒似乎最适合储存摩擦滑动过程产生的塑性应变。它有各种各样的粉红色，而且不像未受影响的谷物那样颜色一致。对大角度和小角度晶界的分析没有附加信息，因此省略了图形。青铜合金材料根据我们的观察，没有迹象表明在局部晶格旋转和位于摩擦接触区域顶部的机械混合层的位置之间存在相互关系。