什么是精密合金腐蚀速度，以及精密合金材料防腐方法

精密合金对于很多现代工业生产都有着非常重要的作用，目前精密合金材料使用范围在不断扩大，提供精密合金的生产成为很多行业市场迫切的需求。精密合金材料目前采用活化是为了彻底扫除工件上的氧化物、去除酸洗后工件上的残留物和挂灰提高光泽。在活化之前还有一道酸洗工序，是为了溶解工件上的薄层氧化物、嵌入工件表面的污垢等。配方1是通用的酸冼、钝化配方，处理速度也比配方的快；配方1在安全与环保方面优于配方2。

由于精密合金材料的标准电极电位为－2.36 V,而镍的只有－0.25V，相差较大。因此，在精密合金材料表面直接镀镍就会发生置换反应，并导致镀液不稳定，引起镀层分解。所以化学浸锌极为关键，可确保化学镀镍工作顺利完成。精密合金材料的浸锌速度比配方1的慢,但配方1需要加热,成本高一些，而且配方2浸锌后的锌层更加致密，优于配方1的，有利于化学镀镍时镍的沉积。

精密合金材料在含有SO42-、Cl-的溶液中的腐蚀速度快，但为了降低生产成本，又必须添加NiSO4，以调整工艺参数。选择浸锌配方2是添加NiSO4的先决条件。向化学镀镍溶液加络合剂，调整pH到中性或弱碱性,以使镁合金在含有SO42-的化学镀镍溶液中不发生腐蚀，而且对置换反应有一定抑制作用。精密合金材料化学镀镍层的显微硬度为500～600HV0.1，热处理后上升到1000HV 0.1。按OCT标准，并参照精密合金材料进行热震试验。在250℃，经10次加热与速冷镀层未脱落。化学镀层经装饰性镀镍或铬后，在中性盐雾连续喷淋试验300h未出现腐蚀斑点。