金属合金材料热喷涂过程有哪些特点

金属合金材料有许多的工艺过程允许表面的物理化学和机械性能的修改，以提高操作性能，使用寿命，或美学方面。金属合金热喷涂提高表面性能的方法是在现有的表面上沉积新材料，使其具有新的性能。因此，“热喷涂”是一组过程的总称，在热源的作用下，材料被熔化，然后用载气投射到零件表面。

金属合金通过热喷涂的涂层是由一种金属材料在熔化或半熔化状态下的细小颗粒加速到一个特殊准备的表面。被喷射的材料称为涂层材料(CM)，在其上沉积的表面称为基板(S)。热喷涂产生的涂层成为基材的组成部分，并赋予基材特定的性能:硬度、耐腐蚀、耐磨或新的功能性能(化学、电、磁)。根据涂层材料的熔化方法，热喷涂工艺可以分为四大类。

金属合金热喷涂过程是在能够开发CM熔化所需热量的装置和设备的帮助下实现的，以实现形成的液滴分散成细小的颗粒，并将动能传递给它们。基材可以是任何性质的:黑色金属、有色金属、塑料、陶瓷、纺织、玻璃、木材，但涂层材料受其转化为液体状态或被加工成粉末、金属丝、线绳或棒状的能力限制。通常，喷涂工艺允许沉积多种材料:纯金属和金属合金、金属陶瓷、陶瓷以及在特定条件下的聚合物。

金属合金热喷涂方法在专业技术文献中被公认为具有协同作用和通用功能的，其目标如下:生产新的层，具有与衬底不同的物理、化学、机械和工艺性能;修复一些磨损程度高的零件的几何形状;获得用于不同工业部门(烧结、喷涂)的粉状产品。两线电弧喷涂被认为是获得喷涂涂层最便宜的工艺，在工业上有许多应用，目的是获得具有新性能的表面和修复使用过的表面。

金属合金喷涂方法包括在两根消耗性金属丝之间形成电弧，然后用压缩空气射流雾化熔化的材料，并将这些颗粒喷涂在基材表面。电弧喷涂装置的功能原理构造虽然表面上简单，但必须允许送丝速度、电路中电流强度和压缩空气压力之间的相关性，以获得定性涂层和最大产量