锰铜锡合金材料凝固系统生产

锰铜金属元素在耐火坩埚中熔化，使用加热元件在氩气气氛下加热锰铜金属。先熔锡，再加入铜和铝片。所有金属成分混合好，再熔化三次，以保证均质。然后将熔化的合金倒入定向凝固装置的铸造室。对于每一种合金，都会产生一个铸件。为了生产它们，使用水冷装置对合金进行定向凝固(DS)。所使用的系统允许达到非稳态凝固条件，这意味着温度随铸件的时间和位置而变化。

锰铜锡合金凝固系统建立在这样一种方式下，锰铜锡合金可以在原地重新熔化，通过径向电线路围绕一个圆柱形不锈钢坩埚加热。当熔体温度高于合金液相线温度10%时，加热阶段可以得到抑制。同时，可启动坩埚底部的进水口。在此之后，温度的变化被一套热电偶监测和记录，热电偶横向插入在整个铸造长度的关键位置。细J型热电偶(直径0.2 mm的钢丝)在铸件水冷表面不同位置的熔融材料内使用。冷却率的计算(Ṫ),增长速度(V)和热梯度(G)是可能由于热与凝固阶段相关联的数据。三元sn - 0.5 - wt. %铜- 0.1 wt。在氩气气氛下，用离心铸造法在阶梯型铜模具中对%铝合金进行凝固。这种合金在现场熔化，加热系统由电源控制，以达到所需的熔化温度，此时关闭加热系统并旋转模具，允许熔化的合金通过模具表面迅速凝固。

锰铜锡合金透露树突微结构允许测量主树突的间距和二次枝晶臂间距(λ2)的三角形和拦截方法,分别[25]之间的间距。Cu6Sn5小球实验和Cu6Sn5纤维之间也通过识别特征区域优势的球状(轮)或纤维的形状。用于测定DS铸件纵断面Cu和Al含量的仪器为x射线荧光光谱仪。采用西门子D5000型衍射仪，用CuKα辐射，波0.15406 nm, 2-θ范围为20°~ 90°的x射线衍射(XRD)图谱对所形成的相进行分度。这两款设备都来采用MTS - 810试验机，在2.5×10−3 s−1的应变速率下，根据ASTM标准E 8M/04的规范，研究了Sn-Cu-Al钎料合金的拉伸强度和延伸率。拉伸样品被加工成狗骨形状，规格长度为30毫米，宽度为4毫米，厚度为2毫米。