金属材料对碳化硅复合材料有哪些影响

金属材料在碳化硅复合材料生产方面有非常多的作用，抛光后的AlSiMg/SiC复合材料微观结构光学和FESEM图像，相反，残余碳化硅只能在非常罕见的情况下检测到一些团聚的存在，这表明分散良好的单个碳化硅颗粒与基体完全反应了。陶瓷强化对硬度的存在在任何情况下都是非常明显的:对于含SiC的复合材料，布氏硬度测量平均值是178±2 HB，这比用DMLS处理的纯AlSiMg高70%。

金属材料与含碳化硅复合材料相比，纳米mgal2o4复合材料的密度取决于具体参数的选择。在这种情况下，我们获得了较小的样品来进行更详细的参数筛选，为此我们制作了尺寸为15x15x10 mm的样品。在最佳参数范围内，样品的测量平均密度在2.59 ~ 2.63 g/cm3之间，对应的残余孔隙率在2.2 ~ 3.5%之间(理论密度为2.689 g/cm3)。

金属材料在这种情况下，XRD分析显示铝、硅的存在，并出现了一些极小的峰，这些峰是由金属间相Mg2Si和一些未知来源的混合金属氧化物形成的，其光谱与纯合金的光谱非常相似。实际上，在这种情况下，由于增强陶瓷的含量较低，XRD技术识别可能的反应的能力明显较弱。这些复合材料的微观结构也与纯铝基体非常相似。

金属材料作为典型的DMLS过程的微观结构是非常细的，由亚微米晶粒，拉长在对应的熔体池轮廓由于热传导通量的方向。然而，仔细观察表明，相对于纯铝合金，这些复合材料具有更高的不均匀性，这表明纳米mgal2o4颗粒的存在改变了凝固过程中的行为。这种不均匀性和较高的残余孔隙率反映了布氏硬度为93±3 HB，比DMLS处理的纯AlSiMg合金低11%。