合金钢材料在浇铸过程中和浇铸后需要注意哪些操作

合金钢材料在浇铸过程中和浇铸后，模具的壁和底部从熔体中提取热量，然后形成一个固体的外壳，大约随着时间的平方根乘以一个常数而增长。这个常数的值取决于已经凝固的外壳和周围冷却介质之间的热流，合金钢材料实际上等于一分钟后凝固外壳的厚度，也就是合金钢材料凝固时的约20毫米。因此，4分钟后，合金合金钢壳大约有40毫米厚，9分钟后有60毫米厚。

当合金钢材料外壳变厚时，在模具中心的液体融化的水平会下降，因为凝固的钢比液体钢密度更高。，每立方厘米7.86克和7.06克。这在合金钢的顶部创建了一个空腔，如图a中的凝固层示意图所示。由于空腔被氧化，它不能在热轧过程中焊接，必须被切断，从而导致钢的损失。通过保持合金钢顶部的温度和液体时间更长，型腔可以变得更浅。这是通过插入绝缘耐火头(如图C所示)和添加放热粉末;在形成大尺寸的钢壳后，还可以加入更多的钢液。

合金钢材料在脱氧良好的钢中可以观察到上述凝固模式，在凝固过程中没有气体的析出。另一种不同的凝固模式适用于添加较少脱氧剂的某些其他合金钢材料。它们含有一定数量的溶解氧，在凝固过程中，溶解氧与碳发生反应，产生温和的一氧化碳沸腾。上升的一氧化碳气泡搅动融化物，提升包裹物，形成一个约50毫米厚的非常干净的外壳，称为边缘。

当合金钢边缘形成后，在合金钢顶部放置冷却板，冻结一层钢液，将气泡困在凝固合金钢内部，如图B所示。这种合金钢没有开放的腔，但在中心有许多气孔，这些气孔通常在热轧过程中焊接在一起。低碳钢，由于其溶解氧含量较高，经常以这种方式铸造，被称为沸腾钢。一般情况下，沸水钢铸入大底模，便于脱模和处理合金钢。