转炉炼金属合金材料系统对合金材料生产有哪些影响

转炉炼金属合金材料系统有许多重要的改进、修改和工艺变化。例如,当高里熔炼铁矿石高炉,转炉是因此指控液体含有超过0.15%的铁元素,LD-AC过程可以遵循,石灰粉注入通过兰斯和氧气的快速熔渣的形成。然后采用双炉渣法进行充分除磷，第一次炉渣径流作为肥料出售。另一种广泛应用的变体是通过转炉底部可渗透的耐火块将氩气(有时是氮气)注入熔融炉料。

转炉炼金属合金材料底部搅拌提高了化学反应，降低了氧冲击区金属合金材料的温度，从而降低了铁的氧化，提高了产率。另一种系统，称为Q-BOP，完全不使用顶部喷枪，吹氧，烧石灰粉，并在需要时，从几个气冷或油冷的底部风口向上通过液体熔化氩气。这些风口是两个同心金属合金材料管，氧气从内环空流动，气体或石油通过外环空流动。管道的冷却是通过吸热来完成的，吸热需要将天然气或石油分解成一氧化碳和氢气。

转炉炼金属合金材料生产转换器底部使用寿命低于侧壁使用寿命，更换底部需要额外的维护时间。另一方面，底吹法的优点是在所有反应物之间产生较大的接触面，从而改善冶金反应和过程控制。由于局部铁氧化较少，产量也较高。然而，较少的氧化也意味着释放较少的放热;这减少了可充电的废料数量，当废料价格较低时，这可能是一个成本劣势。为此，一些金属合金材料厂采用后燃顶喷枪加强底吹。这是一个氧喷枪，顶端有额外的端口，用于在转炉内将一氧化碳燃烧成二氧化碳。这种联合吹炼方法产生的额外热量增加了潜在的废料率。