高温合金中温形变热处理涡轮盘工艺

使高温合金在低于再结晶温度进行适量变形，再经时效或去应力退火处理，合金中的组织结构类似于低温形变热处理。晶粒被拉长，减小了横向晶界的作用；造成微观组织和结构不均匀，有利于时效时晶内细小沉淀相析出。所不同之处在于，在变形过程中可能发生动态回复，但对晶粒形状、大小及材料强度和塑性影响不大。低于再结晶温度的退火或时效处理，进一步发生回复，减少或消除内应力，沉淀析出第二相，并与温加工强化相结合，明显改善合金的强度和塑性。

高温合金是一种铁基高温合金，即含Cr量为16％，含Ni量为25％，并含有6％Mo，制作700℃以下工作的涡轮盘往往需要采用中温形变热处理。具体工艺为1200℃，8小时，水冷，在不超过750℃温度范围内模锻涡轮盘时，使用8%~15%的加工变形，然后在700℃退火25小时。在再结晶温度下进行小量变形，产生加工硬化进行强化。因加工硬化产生的畸变能很大，必须及时退火处理，消除应力，并使碳化物M23C6沿晶界析出，进一步补充强化。

高温合金中温形变热处理涡轮盘用于轰炸机用发动机起动机涡轮盘等零件。同类合金还有属钼、钨、铌等强化的固溶强化型合金，都采用温加工强化处理，即合金在1100℃~1250℃固溶处理后，再在低于再结晶温度40℃~50℃，约650℃~760℃进行温加工变形，变形量8%~30%，然后在温加工温度以下约50℃退火消除应力，机加工成型即可使用。GH2903低膨胀高温合金，在生产航空发动机环形件时，也采用了温加工技术，得到伸长的未再结晶组织，提高应力促进晶界氧化脆性的抗力，从而使纵向持久强度明显改善。

高温合金材料一种压力加工方法获得细晶涡轮盘的工艺，并强调这一工艺对涡轮盘实际使用的重要性。这一工艺就是细晶锻造工艺，实际上也属中温形变热处理。高温合金材料相溶解温度以下，稍低于再结晶温度的温度区间进行最终变形。变形量大于30％~40％，变形后合金是未再结晶的变形组织。再次是在再结晶温度以上第二相溶解温度以下进行再结晶处理，获得 。