铁合金材料生产电炉如何提高产品质量

铁合金材料在铁合金电炉生产过程中非常重要，一般铁合金材料生产压力环、水冷大套等水冷关键设备长期工作在高温环境中，如果这些关键设备不能正常运行，就会使铁合金电炉经常热停抢修，直接影响电炉的作业率，使铁合金材料产品产量、质量、成本等各项指标恶化。为了解决铁合金材料这一问题，减少设备热停，提高电炉作业率，许多合金材料公司组织技术人员对生产当中突出的压力环损坏问题做了以下改进设计，通过运行观察，使用效果良好。

铁合金材料在压力环是铁合金电炉实现夹紧铜瓦、压放电极的主要设备，它工作在半封闭炉内500～2000℃的高温环境中，在电炉所有设备中工作环境最恶劣，同时也是最关键的设备，能否正常工作，直接影响电炉的各项指标。目前，国内外常用的铜瓦结构电极把持系统的抱紧方式主要有4种类型。一种是铁合金材料锥形环式，此种方式利用锥形环内表面与铜瓦外表面之间的6°～18°锥面结构，在压力油缸或机械传动下升降锥形环，使其内表面与铜瓦外表面之间紧密接触夹紧或松开。

其次是铁合金材料的波纹管式，此种方式在压力环体内，和铜瓦对应的位置安装有波纹管结构，利用液压系统来控制波纹管的伸长或缩短，使得铜瓦抱紧或松开电极。最后是铁合金材料胶囊式，在铜瓦对应的位置安装有橡胶囊，通过液压系统来控制胶囊的膨胀或收缩，使铜瓦抱紧或松开电极，保证铜瓦的受力均匀。此外还有铁合金材料液压式压力环，它是近年来大中型矿热炉普遍采用的技术，利用液压控制活塞伸缩，使铜瓦夹紧或松开，每块铜瓦的受力较均匀。