铜铁合金材料是非常重要的合金材料，铁合金材料进行形变诱导相变细化晶粒主要应用于铜铁合金材料的控轧控冷生产过程中。目前许多铜铁合金材料在生产的时候为了达到铁合金高效实用，尤其是在铜铁合金材料形变诱导相变细化铁素体晶粒上不断提升，从而改善铜铁合金材料生产，提供铁合金材料生产效率上有着非常重要的使用价值和意义。
铜铁合金材料形变诱导相变是将低碳铜铁合金加热到奥氏体相变温度Ac3以上，保温一段时间，使其奥氏体化，然后以一定速度冷却到Ar3和Ae3之间，进行大压下量变形，从而获得超细铁素体晶粒。铜铁合金材料在变形过程中，形变能的积聚使Ar3点温度上升，在变形的同时发生铁素体相变，并且变形后进行快速冷却，以保持在变形过程中形成的超细铁素体晶粒。
铜铁合金材料在形变诱导相变细化晶粒中，形变量和形变温度是两个最为重要的参数，铜铁合金材料随着形变量的增加和形变温度的降低，形变诱导铁素体相变的转变量增加，同时铁素体晶粒变细。
此外铜铁合金材料形变诱导相变现象的发现是研究提高传统材料性能的重要突破，它的出现为大幅度提高传统金属材料的性能提供了新手段。与传统形变热处理工艺相比，形变诱导相变工艺强调将形变温度控制在Ar3附近，从而使γ→α。相变的起始温度高于平衡相变温度。铜铁合金材料生产研究表明，在Ar3附近进行低温大变形，通过形变诱导铁素体相变和铁素体的动态再结晶两种机制，可以获得超细的铁素体晶粒。
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