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铸造高温合金材料采用电加工方法优势

铸造高温合金材料的加工方法――电加工,其中包括电火花机床和线切割机床加工。其加工均是一种自激放电,其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,电火花加工因高温合金材料的不同而变化并不是很明显。

电热合金

电加工应用于铸造高温合金材料的特点一、脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受金属材料硬度影响,不受热处理状况影响。二、脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。三、加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。工具电极金属材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。四、可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。

电热合金

针对铸造高温合金材料经过现场实践、试验,对比,发现常规加工、数控高速加工及电加工几种方法的优点,刀具的切削参数、每齿切削量和轴向进给量等多种因素有关,追求最佳的切削参数,要对所有的因素统一考虑。通过本次研究,将机床、刀具等多种相关因素固化,得出了一组可指导现场零件实际加工的有效参数,目前已经在现场按试验得出的数据模拟使用。

电热合金

随着新合金材料、新工艺技术的不断发展,未来的机械加工在现有的研究基础上,将向高质、高效的方向发展,向集成化领域进军,考虑切削应将所有的因素考虑到一起,将集成加工时所有影响加工的因素考虑进来,使的切削参数高度集成化。不久的将来通过合金材料厂家更加倍的努力,机械加工行业不断发展壮大,切削技术将在行业合金材料生产中重要的技术研发。


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