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奥氏合金材料的共晶凝固伴随着体积膨胀

奥氏合金材料开始共晶冻结,石墨从固体中析出。奥氏合金材料枝晶间液体富含碳。这种奥氏体-石墨共晶的凝固伴随着体积膨胀。一个正的压强就产生了。在一个完全刚性的模具中,这种膨胀使得它实际上是自动进料的。然而,奥氏合金材料在实践中,正压力往往会引起模壁运动。这种运动增加了模具尺寸,并形成了收缩趋势,从而增加了内部孔隙度。在奥氏合金材料中,冒口加料是容易的。冒口加料有利于保证凝固的方向性,而在奥氏合金材料中,在收缩阶段可能会遇到块体加料和枝晶间加料三个阶段。

电热合金

奥氏合金材料刚性的温度梯度可以减少膏体区,同时具有定向凝固的优势。另一方面,可以建立较浅的温度梯度和广泛的糊状区,导致熔体中同时冻结在扩展区,有助于微孔的分布。奥氏合金材料铸造是将液态金属合金倒入预先成型的模具中的制造过程。液体在模具中凝固,凝固后的液体,即铸件,最终从模具中取出。在铸件生产的整个过程中,凝固过程对铸件组织起着重要的决定作用,铸件组织决定了铸件的组织相关性能,并决定了铸件的最终用途。在整个凝固过程中,金属合金会收缩,从而在铸件中产生缩孔形式的不连续。这些需要通过一个液态金属储层(称为进料头或立管)提供液态金属来补偿。

电热合金

奥氏合金材料为了使冒口有效地发挥作用,需要通过塑造必要的热梯度G和冷却速率R来确保凝固的方向性。事实上,随着时间的推移,奥氏合金材料GR比值在铸件组织由高到低的变化过程中起着非常重要的作用。它决定了铸态组织的生长方式,可以是平面生长、胞状枝晶生长或独立形核生长,并决定了铸态组织的后续发展。熔体过热度、异质形核程度、结晶器特性等。设置所需的“GR”比率。可以适当地改变浇注速率和浇注温度等外部因素,以改变GR比,从而获得期望的铸件组织。


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