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金属合金材料约束条件肯定会影响铸件的晶体结构

为了严格分析金属合金的凝固过程,最重要的是了解熔体中不同的形核模式和不均匀的生长速率。同样重要的是要注意生长过程中的约束条件,这些约束条件肯定会影响铸件的晶体结构和与结构有关的性能。液态熔体的凝固模式决定了结晶器的进料,这对生产完整而紧凑的铸件至关重要。对于纯金属,甚至是冻结范围较窄的合金,都存在一个明确的固-液宏观界面。在这里,凝固铸件的进料是最容易的,通过降低模具中液态金属的表面。

电热合金

然而,在许多情况下,并没有看到定义良好的接口。固液界面可以是离散的,而不是连续的。在这种情况下,给出现大量收缩的凝固部位补料的过程可能会变得复杂。在无缺陷铸件的生产过程中,凝固过程是一个重要的环节。所有由金属合金制成的人造物体的制造都涉及到同一阶段的凝固过程。它是一个相变的过程,由液相变为固相。然而,在金属和合金中,凝固涉及到晶体的形成,晶体在相当长的距离内原子间距表现出规律性。这与玻璃和聚合物的过程不同。

电热合金

即使在金属合金的情况下,当晶体由于熔体凝固而沉积下来时,尽管存在一定程度的内部对称性,但也存在某些不规则的外部形态和形状。这种趋势是由于凝固过程中生长速率不均匀以及凝固最后阶段生长过程受到限制所致。在一般情况下,代表固体结构的凝固晶粒或晶胞是铸造组织中形成的正常结晶单元。而在共晶冻结的具体情况下,凝固细胞由两种独立的晶体结构组成,同时生长着独立的相


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