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铜合金材料节能技术提供经济的生产方法

铜合金材料具有良好的记录,在摩擦学应用,包括显著的滑动。然而,高原材料成本和传统的能源密集型生产路线限制了合金的需求;如熔体冶金、铸造、热及/或冷成形;随后的加工过程会产生大量的芯片,这些芯片必须被收集起来,重新熔化再回收。因此,铜基合金组件的生产需要过多的能量,从而导致高生态影响和成本。铜合金材料节能技术提供经济的生产方法和额外的大型选择复杂的部件形状。

电热合金

目前,铜合金材料增材制造和近净形状制造是实现这些目标的主要途径。铜合金材料涉及的工艺示意图:MIM和LF生产技术;基本原理在中描述。这种创新生产技术通常会导致与传统生产方法不同的材料性能;由可选流程产生的组件的功能通常被认为较差。为了使新生产技术得到更广泛的应用,有必要对目标物性进行预测。由于材料结构和由此产生的特性之间的相关性不是微不足道的,材料选择过程仍然主要基于工程师的经验知识。

电热合金

铜合金材料对于具有摩擦载荷的部件,合金材料的选择通常依赖于大块材料的性能和材料越硬越耐磨的假设,这在很多情况下是符合的。这种材料等级是基于磨损定律,该定律使磨损量与硬度成反比。九十年代的摩擦学研究已经揭示了延展性合金在滑动接触区下方的体积中形成了一种改变的、细粒度的组织。遵循经典的材料硬化方法,材料的强度随着晶粒尺寸的减小而增加,根据铜合金材料磨损规律,这导致了较低的磨损。


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