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什么是合金材料摩擦系数,以及合金摩擦系数影响因素!

合金材料摩擦系数以1hz的速率连续记录,并对每次测试的数据取平均值。测试结束后,通过使用20倍放大的3D共聚焦显微镜进行地形分析,对磨损痕进行表征,这允许测量磨损轨迹宽度。然后,根据合金材料计算磨损量。合金磨损图用于说明各个材料及其变体的性能。它显示了在测试运行结束时测量的磨损量与测试时间90分钟时的摩擦系数,对应于SRV标准。这种图表提供了一个简单但信息丰富的摩擦学等级,因为摩擦和磨损行为通常是相关的。理想的低摩擦高寿命滑动材料可以在左下角找到。

电热合金


合金材料为了了解摩擦学相互作用引起的修饰过程,使用光学显微镜、纳米压痕、扫描电子显微镜和聚焦离子束截面或电子背散射衍射对选定的样品进行了进一步研究。对滑模平面垂直的横截面进行EBSD。这些样品在扫描前经过化学腐蚀。步进尺寸扫描CuSn8 MIM的扫描尺寸为200 nm,常规CuSn8的扫描尺寸为100 nm。扫描的位置沿着接触区是预先选定的图像。三次扫描的总区域足够大,足以代表CuSn8 MIM中发现的最大晶粒尺寸。对于像常规制造的CuSn8这样的微结构,由于局部高变形,直接在表面进行扫描是不可能的。足够的菊池图案质量只能在地表以下1 μm的深度检测到。

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合金材料扫描分析基于小(SAGB)和大角度晶界(LAGB)的图案质量图像,以及投影方向为100>的反极图(IPF)图像,这是表面法向的平面的横截面。在CuNi9Sn6的MIM版本中,大量的沉淀使模式识别复杂化,因此EBSD扫描被省略。采用FIB切割法对CuSn12Ni2铸造合金进行了深入分析。FIB切割方向垂直于滑动方向,因为滑动方向上的切割要么位于磨损碎片产生的沟槽顶部,要么位于沟槽底部。所有研究材料在测试时间内的摩擦行为。除CuSn8外,所有的摩擦系数曲线都在磨合5到30分钟内达到最大值。在选定的测试时间内,所有的摩擦系数曲线都在几乎恒定的稳定水平下结束,从而达到了稳定状态。


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