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铝合金材料消除了电极对焊接材料的动态冲击

铝合金材料另一种解决方案需要另一种方法,使材料焊接过程中力的变化更快。在机电(伺服机械)力系统(EFS)的日益普及,以及在焊接过程中增加电极位移速率的优势。可能扩展的工艺参数窗口,以改善材料的可焊性。可能调制及其快速变化,特别是在焊接过程的最后阶段。着重介绍了点焊电极寿命的提高和伺服电机在[5]铆接技术中的应用。


铝合金材料消除了电极对焊接材料的动态冲击(在施加初始力期间),这是气动执行器的特点。电场感应技术使电极与被焊接材料的轻微“接触”成为可能。列举EFS的其他优点包括(i)优越的(快)操作焊枪(伺服)空间,更大的力量,可重复性减少噪音,焊接时间短和短(v)运动在关闭和打开的电极,延长使用寿命的相关机制。讨论的测试旨在用EFS替换PFS。


铝合金材料同样重要的是,适当地控制伺服电机,以便执行电极的受控移动/位移,特别是在电流流动期间。控制过程发生了很大的变化,即电极的位移是一个预设参数,合力取决于电极的位移和接触区域被加热时的变形阻力。现有的参考出版物不包含关于这种电极运动控制方法的信息,如在本研究中提出的。新的控制系统及其操作结果,在凸焊中尤其明显。在新的控制系统应用于焊接带凸纹的钢板。另一种新解决方案的应用,即交叉线焊接和螺母焊接。


铝合金材料不同的解决方案,即在凸凸板凸焊过程中降低电极位移。这是一种新的方法,其优点值得一提。上述想法可以用于铝合金,因为这些材料需要非常短的焊接时间。可以减少棒的穿透,并在最佳位置(即棒与棒之间的接触区域)产生更多的能量。电极位移控制的新思想极大地改变了以往对电阻焊接过程(投影十字丝焊)的研究方法,并对整个研究领域(压力焊)的发展产生了重大影响。


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