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合金材料晶粒细化剂的氧化物导致了孔隙增加

合金材料晶粒细化剂的氧化物和SrO的共同作用导致了孔隙率的增加,合金材料中的孔隙度相对低于其他两个合金可能表明应用基合金以前使用氯脱气,推断其低毫克内容,这是应该考虑合金材料有一个短的冻结范围A319.0和A356.0合金相比。未脱气样品的平均纵横比在2.0-2.3范围内。充气后,宽高比平均值在1.2-1.32范围内,表明析出孔隙大致呈球形。然而,在所有情况下,Ar脱气都能使孔隙率降低90%左右。

电热合金

合金材料的平均孔隙面积和孔隙率参数的比较,突出了氧化物(SrO, Al2O3膜和/或双膜)的影响,以及氢含量的影响。可以看出,这两个参数之间存在着正比关系,且孔隙密度较低,表明孔隙团聚,导致力学性能较差。一般来说,气孔的形成是由的关系决定的,其中σ是表面张力,δ p是形成半径为r的核所需的临界压力。因此,在铝液中引入高含量的H2会增加δ p,降低r,从而增加孔隙率。显示了气体化合金材料中观察到的孔洞形状,孔洞几乎是圆形的。表示的是由铸件从液态到固态的收缩引起的孔隙。

电热合金

合金材料由于与此过程相关的体积变化,最终铸件收缩约7%,这在最终铸件中以通过枝晶间结构的不规则气孔的形式容纳。在某些情况下,根据溶解气体的水平,气孔后来可能会变成收缩孔。在熔化过程中,由于脱气不足而形成的氧化膜可能会导致大量气孔的形成,就像Sr变质合金长期暴露在外部大气中的情况一样。通过WDS分析确定了这种氧化物的性质为Al2.3SrO3.3。显示了另一种与孔隙相关联的氧化膜,熔化的金属被部分搅拌。


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