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铝合金材料铸件中气孔对合金有哪些影响

铝合金材料铸件中气孔的存在在一定程度上是不可避免的。在铝硅铸件中,当溶解的氢液态金属在凝固过程中通过枝晶间区被排除,以补偿因铸件体积变化而导致的凝固收缩时,就会产生孔隙。氢气是铝液中唯一大量溶解的气体,导致了孔隙的形成。铝合金孔隙形成的研究大多是在铝硅铸造合金上进行的。将孔隙度分为两类:微孔隙度1 - 10mm。这种类型的孔隙主要是由于缺乏熔融金属的进料而导致的收缩,这在长期冻结范围的合金中常见如319和356合金,以及微孔隙均匀分布在基体中,这是由于溶解氢气的排斥造成的。

电热合金

铸造合金材料在搅拌、脱气等不同条件下的孔隙形成。Sr水平,晶粒细化量,复合改性和晶粒细化,氢水平。就使用的模具和温度而言,所有合金的凝固速率都是相同的。显微结构的研究是通过光学显微镜-图像分析仪系统进行定量扫描的抛光样品面积为25 mm × 25 mm,定性使用电子探针微分析仪配备EDS和WDS系统。结果与硬度测量相结合。

电热合金

铝合金材料除氢外,Sr变质或Al-Ti-B中间合金细化也会影响孔隙的形成。sr改性铸件的孔隙率与熔体的氢含量、进料性(长糊状区)和共晶成核机理[8]的变化等参数有关。Sr处理后合金的孔隙特征取决于凝固过程中形成的Sr氧化物的数量。此外,氧化铝膜的存在会导致形成连接在一起的大孔隙。最终的结果可以用未变质和sr变质合金中共晶凝固的差异来解释。不含sr和含sr的al -(0-9 wr%) Si合金的砂铸板中孔隙的数量、分布和形态。在不含硅(即纯铝)的Sr-free和Sr-containing合金中,气孔的数量、分布和形貌没有明显差异。然而,锶变质显著改变了高Si合金孔隙的数量、分布和形貌。


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