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镍钛合金材料气孔的形成是哪些关系决定

一般来说,镍钛合金材料气孔的形成是由关系决定的,其中σ是表面张力,是形成半径为r的核所需的临界压力。因此,在铝液中引入高含量的H2会增加,降低r,从而增加孔隙率。显示了气体化A413.0合金中观察到的孔洞形状,孔洞几乎是圆形的。镍钛合金材料是由铸件从液态到固态的收缩引起的孔隙。由于与此过程相关的体积变化,最终铸件收缩约7%,这在最终铸件中以通过枝晶间结构的不规则气孔的形式容纳。在某些情况下,根据溶解气体的水平,气孔后来可能会变成收缩孔。

电热合金

镍钛合金材料在熔化过程中,由于脱气不足而形成的氧化膜可能会导致大量气孔的形成,就像Sr变质合金长期暴露在外部大气中的情况一样,所示。通过WDS分析确定了这种氧化物的性质为Al2.3SrO3.3。另一种与孔隙相关联的氧化膜,熔化的金属被部分搅拌。根据黑色箭头所示,这种类型的氧化物可以作为成核位点形成孔隙。良好脱气样品的微观结构。镍钛合金材料高Ti含量的背散射电子图像,显示了与Al-Ti-B中间合金制造相关的氧化膜或双氧化膜[14](白色箭头),由于脱气或机械搅拌不足而存在于样品中。黑色箭头突出了氧化物膜附近的3Ti薄片的存在。

电热合金

镍钛合金材料背散射电子显示沉淀的性质的变化从圆孔(由于H2)不规则(shrinkage-white箭头)孔隙在凝固的粗导致大量孔隙的形成D9包含大量的钛和老utlra微粒的存在是注意到在气体孔隙白色虚线。这部分的高放大图像显示在图11 (A)揭示TiB2颗粒在气体孔隙的存在idendified的x射线电子地图呈现。我们可以看到x射线地图的形式定义良好的钛圆斑点而b几乎覆盖了整个地区。在镍钛合金材料中观察到的另一个特征:TiB2(白色箭头)与SrO氧化膜(或双膜-亮点)共存导致微孔隙(黑色箭头)的形成。


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