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为什么合金熔体在铸造前都进行了脱气

合金熔体由于液态金属中溶解的氢、凝固过程中的收缩和氧化膜,形成了多孔性。孔隙度的严重程度取决于这三个参数的数量。给出了作为应用熔体处理的函数的孔隙率特征的测量结果。脱气足够长的时间将导致液态金属中溶解的氢减少,并去除大部分夹杂物和氧化膜。因此,除了含氢合金,所有合金熔体在铸造前都进行了脱气,其中在引入H2之前进行了脱气。从这些表中可以推断,氢会导致大孔隙的析出,导致孔隙率较高,而孔隙密度较低。虽然Sr在脱气结束前10分钟加入,但这段时间形成的SrO足以增加孔隙率,但没有H2造成的孔隙率高。

电热合金

合金熔体晶粒细化剂主要是Al2O3的氧化物和SrO的共同作用导致了孔隙率的增加。它注意到A413.0合金中的孔隙度相对低于其他两个合金可能表明应用基合金以前使用氯脱气,推断其低毫克内容(见表1),这是应该考虑A413.0合金有一个短的冻结范围A319.0和A356.0合金相比,如图5所示。未脱气样品的平均纵横比在2.0-2.3范围内。充气后,宽高比平均值在1.2-1.32范围内,表明析出孔隙大致呈球形。然而,在所有情况下,Ar脱气都能使孔隙率降低90%左右。

电热合金

三种合金的平均孔隙面积和孔隙率参数的比较,突出了氧化物(SrO, Al2O3膜和/或双膜)的影响,以及氢含量的影响。可以看出,这两个参数之间存在着正比关系,且孔隙密度较低,表明孔隙团聚,导致力学性能较差。


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