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铸造金属合金孔隙形成的影响及其对合金硬度的影响

金属合金材料熔体处理参数通过搅拌、脱气、sr变质、晶粒细化、含氢量、金属间化合物和合金成分对Al-铸造合金孔隙形成的影响及其对合金硬度的影响。初始合金未变质,含0.0075%的ti和小于0.2%的fe。每一种合金的锭被切割,清洗和熔化在一个电加热炉使用6公斤SiC坩埚。熔化温度约为750℃±5℃。使用穿孔石墨叶轮进行脱气,转速为135 rpm,使用纯氩气(0.492立方米/小时)约30-40分钟。

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金属合金材料同样的叶轮也被用作无气体的搅拌器。以Al-10%Sr中间合金的形式加入锶,以Al-5%Ti-15B中间合金短棒的形式加入细化剂。这里应该提到的是,制造晶粒细化器会产生氧化铝,氧化铝会增加孔隙率。为此,本研究中以短棒(冷轧)的形式添加晶粒细化器,以减少此类氧化物的存在。

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金属合金材料由于Sr与氧反应生成SrO氧化物的高亲和力,在脱气的最后10分钟加入Sr。至于改变氢水平,在脱气结束时加入小片生成在这种情况下,不使用锶,然后进行AlScan™测量。此外,还从熔体中取了减压测试(RPT)样品。显示了在不同熔体条件下观察到的孔隙率的RPT样品的剖面图。在所有情况下,化学分析样品也要在浇注前从每个熔体中获得。


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