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金属合金材料铸造在模具中凝固如何控制温度变化

金属合金材料铸造是将液态金属合金倒入预先成型的模具中的制造过程。金属合金材料液体在模具中凝固,凝固后的液体,即铸件,最终从模具中取出。在铸件生产的整个过程中,凝固过程对铸件组织起着重要的决定作用,铸件组织决定了铸件的组织相关性能,并决定了铸件的最终用途。刚性温度梯度对膏体区(结晶狭窄区)的影响。刚性的温度梯度可以减少膏体区,同时具有定向凝固的优势。

电热合金

另一方面,金属合金材料可以建立较浅的温度梯度和广泛的糊状区,导致熔体中同时冻结在扩展区,有助于微孔的分布。在整个凝固过程中,金属合金会收缩,从而在铸件中产生缩孔形式的不连续。这些需要通过一个液态金属储层(称为进料头或立管)提供液态金属来补偿。为了使冒口有效地发挥作用,需要通过塑造必要的热梯度G和冷却速率R来确保凝固的方向性。

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事实上,金属合金材料随着时间的推移,G/R比值在铸件组织由高到低的变化过程中起着非常重要的作用。它决定了铸态组织的生长方式,可以是平面生长、胞状枝晶生长或独立形核生长,并决定了铸态组织的后续发展。熔体过热度、异质形核程度、结晶器特性等。金属合金材料设置所需的“G/R”比率。可以适当地改变浇注速率和浇注温度等外部因素,以改变G/R比,从而获得期望的铸件组织。


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