免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

金属材料和合金材料的凝固过程特点

为了严格分析金属材料和合金材料的凝固过程,最重要的是了解熔体中不同的形核模式和不均匀的生长速率。同样重要的是要注意生长过程中的约束条件,这些约束条件肯定会影响铸件的晶体结构和与结构有关的性能。液态熔体的凝固模式决定了结晶器的进料,这对生产完整而紧凑的铸件至关重要。对于纯金属,甚至是冻结范围较窄的合金,都存在一个明确的固-液宏观界面。在这里,凝固铸件的进料是最容易的,通过降低模具中液态金属的表面。然而,在许多情况下,并没有看到定义良好的接口。固液界面可以是离散的,而不是连续的。在这种情况下,给出现大量收缩的凝固部位补料的过程可能会变得复杂。在无缺陷铸件的生产过程中,凝固过程是一个重要的环节。

电热合金

所有由金属材料和合金材料制成的人造物体的制造都涉及到同一阶段的凝固过程。它是一个相变的过程,由液相变为固相。然而,在金属和合金中,凝固涉及到晶体的形成,晶体在相当长的距离内原子间距表现出规律性。这与玻璃和聚合物的过程不同。然而,即使在金属材料和合金材料的情况下,当晶体由于熔体凝固而沉积下来时,尽管存在一定程度的内部对称性,但也存在某些不规则的外部形态和形状。这种趋势是由于凝固过程中生长速率不均匀以及凝固最后阶段生长过程受到限制所致。在一般情况下,代表固体结构的凝固晶粒或晶胞是铸造组织中形成的正常结晶单元。而在共晶冻结的具体情况下,凝固细胞由两种独立的晶体结构组成,同时生长着独立的相。

电热合金

金属材料和合金材料凝固过程最重要的实际应用是在铸件生产中。的确,铸造可以定义为液态金属成形。该工艺是将适当成分的液态金属引入模具,在控制的冷却、浇注等条件下影响其凝固,以获得所需的铸造组织。熔融金属的粘度约为相应固体粘度的二十分之一。因此,如果采用锻造、挤压、轧制等大块金属成形操作,则需要处理基本上为零剪应力的液态金属,而不是花费大量的能量,克服固体的大应力流动来成形。因此,对凝固过程的详细研究可以使人了解并控制铸件的显微组织,而显微组织的性能正是由显微组织决定的。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。