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镁基合金材料不能提供所需的耐腐蚀性能

镁基合金材料在非晶Mg64Zn32Ca4合金的浸渍过程中,指定的步骤不是连续的,而是可能同时发生的。因此,非晶态Mg64Zn32Ca4合金的退化可以认为是合金成分的释放和保护层的形成的共同结果。当样品浸泡在氯化物溶液中,由于活性Mg和Ca的快速释放,样品表面直接发生降解,另一方面,这导致样品表面富集活性较低的锌。随着降解过程的进行,锌被氧化并聚集在被扰动的氯化物附近,从而防止进一步的降解进程。然而,保护层不够致密,无法完全防止降解。氯离子会破坏氧化锌层。对保护层的破坏有利于向Ca和Mg离子溶液过渡。这些机制不断重复,直到非晶态镁合金完全降解。

电热合金

镁基合金除了通过表面处理技术改变化学成分外,镁基合金在组织环境中的高腐蚀速率可能受到限制。降解过程可以通过涂覆表面或改变其结构来控制。涂层有两种方法:转化法和沉积法。转化膜是金属溶解和沉淀的复杂相互作用的产物,通常在水溶液中处理,而沉积处理包括金属、无机和有机涂层。通过机械处理对镁合金表面进行修饰也被使用。镁合金涂层技术的分类如所示。

电热合金

镁基合金离子注入-由于该工艺而产生的薄层,镁基合金不能提供所需的耐腐蚀性能。尽管这种技术有许多优点,如物理、化学和电学性能的修改,离子注入是昂贵的,不适合复杂几何形状的植入组件。物理/化学气相沉积(PVD/CVD) -已知的,广泛使用的技术。PVD能够形成坚硬的涂层,耐摩擦磨损,但从耐腐蚀的角度来看,涂层太薄且有气孔。CVD效率高,毒性不明显,但缺点是层生长复杂,需要高温。


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