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镁合金涂层经常有气孔和裂纹导致腐蚀速率不均匀

镁合金腐蚀过程的均匀性是决定特定处理阶段内种植体降解速率和物理状态的一个重要方面。镁合金涂层经常有气孔和裂纹。从这些区域开始的腐蚀导致腐蚀速率不均匀,加速了涂层的破坏和植入体的过早降解。因此,通过调整应用过程的参数或基体表面的适当制备来最小化涂层的孔隙率是很重要的。此外,生物可降解镁合金上的保护涂层应适用于特定的应用,例如,血管支架与骨科植入物的表面要求不同,而骨科植入物与新生骨的骨整合非常重要。

电热合金

镁合金为了降低腐蚀速率,我们将对镁合金表面形成涂层的几种技术在使用上的优缺点进行讨论:化学转化处理——基于Mg(OH)2和氟的涂层是利用该技术开发的最常用的涂层,既提高了耐腐蚀性,又对周围组织无害。其主要优点是附着力好。化学转化处理仍然被认为是经济上可行的技术。微弧氧化(MAO) -被认为是镁基合金防腐蚀涂层生产中最具成本效益的技术。表面孔隙和裂纹加速了腐蚀速率,是该技术的一个显著缺点。

电热合金

镁合金电化学沉积(ED)是目前应用最广泛的方法之一。它能形成均匀、致密的保护层,防止镁合金基体的进一步腐蚀。从工艺角度来看,其最大的优点是可重复性和沉积温度低。阳极氧化-在这种技术中获得的镀层的质量很大程度上依赖于工艺参数:电解成分,施加恒定电压或电流,合金表面的质量和合金元素的浓度。所获得的5-200μm厚的氧化层具有良好的附着力,具有功能性的防腐保护功能。阳极氧化的主要缺点是耐磨性低。该技术使获得纳米管状多孔层成为可能。然而,这种表面结构并不适合某些应用,例如支架。


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