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镍钛合金热轧后替换元素浓度增加

初始加工条件下的镍钛合金材料样品不同,在镍钛合金样品中,先共析的镍钛合金中存在可能与氧反应形成镍钛合金的析出物。这种微观结构与所显示的类似,根据该样品的x射线衍射图和系统的相图,由于α相基体中镍的浓度较高,这是预期的结果。光学显微图显示,α+镍钛合金阵列中镍钛合金析出物的先共析区较轻。在扫描电镜获得的显微照片中观察到相同的形貌,均为二次电子背散射,如图5所示。Xu等在激光熔炼[24]制备的20 wt% Ni合金中也得到了树枝状组织。

电热合金


镍钛合金热轧后在均匀化状态下,根据镍含量的不同,得到的显微硬度和弹性模量的值。由于实验条件的限制,在热轧后的均匀化条件下才进行显微硬度和弹性模量的测量。这些特性之间没有关系,因为它们涉及不同的过程:显微硬度是对塑性变形的抵抗;弹性模量取决于原子之间的结合力。增加显微硬度的一个因素是替换元素浓度的增加,因为晶体晶格中不同大小的原子会导致替换元素变形,从而阻碍位错[13]的移动。这些数量和镍的含量之间也没有直接关系,因为这不是涉及的唯一因素。

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镍钛合金从250到590 HV,显微硬度值变化很大。有几个因素影响镍钛合金材料的硬度:替代元素和间隙元素的浓度、显微组织、晶界的大小、相的类型、变形发生时的晶体学取向(因为它涉及到塑性变形),以及镍钛合金加工类型。使用的镍钛合金样品在这些因素上有相当大的变化。


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