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铜合金材料熔体纺丝技术获得的快速凝固

铜合金材料应用x射线衍射分析方法成功地分析了Al-8Zn-4Mg-Cu、、4,8和10熔体纺丝合金的晶体结构和析出物含量。4、8和10种合金材料金属合金合金的“配合度”分别为1.37、1.48、1.69和1.25。冷却速率足够高,大部分合金元素(8% Zn, 4% Mg, 1% Cu)以固溶体形式存在-Al中。-Al相的平均晶粒尺寸为22 ~ 38 nm。熔融的-Al相在(111)平面上表现出择优取向。

电热合金


铜合金材料除低Cu含量(1%Cu)外,所有组分中均存在Al0.71Zn0.29亚稳相,说明Cu含量可能对亚稳相的形成起一定作用。结果表明,在较低Cu含量(4和8% Cu)条件下,较好地形成了Al2CuMg金属间化合物相,而在较高Cu含量(10% Cu)条件下形成了Al2Cu金属间化合物相。由于熔体纺丝技术获得的快速凝固,熔体纺丝合金中形成的所有析出相的单位晶胞根据溶解原子的种类表现出收缩或膨胀。

电热合金

铜合金材料中%铜和sn - 0.5 - wt. % Cu-xwt。%Al (x = 0.05和0.1)合金,它们是通过一组热电偶沿铸件的中心线放置得到的。热电偶在进入模具的装配过程中,其尖端的位置可能会有轻微的改变。从这个意义上说,热电偶的位置参考来自于含有热电偶尖端的凝固锭的解剖纵断面获得的金属/模具界面。在靠近铸件冷却底部的位置,温度下降幅度更大。对于其他位置,冷却的速率逐渐减少由于热阻的增加与增加相关的固体层厚度heat-extracting基地和金属/模具由于增加界面热阻除了金属在凝固收缩动力学。


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