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精密合金镍浓度的增加显微硬度值变化

通过电弧熔炼制备了类似的精密合金,镍浓度范围为18 ~ 28.4 wt%。获得的显微硬度值范围为300至390 HV。在显微硬度范围为345 ~ 390 HV,数值与Lin的研究大致一致。激光熔敷金属粉末获得的镍浓度为10 ~ 20 wt%的Ti-Ni合金,Ti2Ni析出相增加,显微硬度为270 ~ 510 HV。虽然本研究中的相不同,也有其他金属原子存在,但在其他条件下的值与Lin的值接近,尽管在引用的两项研究中实验参数都不明确。

电热合金


对于精密合金,观察到较高的显微硬度值。如前所述,镍浓度的增加,从成分约6 wt%,并没有起到β相稳定剂的作用,但导致金属间相Ti2Ni形成温度的升高,这可以导致硬度值的增加。在精密合金样品中,精密合金的先共析析出物可能与氧气发生反应,形成精密合金,比较了镍和析出物的含量。精密合金相的形成是提高精密合金硬度的另一个因素。

电热合金

Cp-Ti的弹性模量约为95-105 GPa。因此,镍的加入导致了这种性能的小幅提高,可能是由于加入了新的fcc相,涉及金属间化合物Ti2Ni。然而,弹性模量与镍浓度并没有成正比关系。通过化学计量学和均匀性分析制备了电弧熔炼制备的Ti-Ni样品,并用XRD、SEM和选定的力学性能对样品进行了表征。由于精密合金金属间化合物与氧气发生反应,合金中出现了α、Ti2Ni和Ti2Ni4O。显微硬度值与文献值一致,适合于固定装置的使用。镍的加入对显微硬度没有明显的影响,因为镍的加入涉及多种因素,显微组织非常多样化和复杂。动态弹性模量略高于Cp-Ti,因为添加了新的金属间化合物,但随镍含量的变化不明显。


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