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铬金属材料含量对合金材料有哪些影响

在遇到燃料灰和/或沉积物如碱金属盐如硫酸盐的应用中,铬金属材料含量高的合金更适合。这是因为燃料灰烬与氧化垢发生反应。含钒的灰烬在这方面特别具有腐蚀性,对垢有助熔剂作用,增加了合金对氧化侵蚀的敏感性。在含硫环境中,硫化铬金属材料Cr2S3,熔点1550℃优先形成,硫化镍优先形成。最好是硫化镍的形成,因为这阻碍了低熔点的镍/硫化镍共晶的形成。

电热合金


最终,当地的铬金属材料供应会被耗尽,留下硫磺与镍反应,形成低熔点的共晶化合物,导致液相腐蚀。受到这种腐蚀的合金表面会有类似wart的生长。由于优先形成硫化铬金属材料,因此含高铬金属材料镍铬金属材料合金更能抵抗这种侵蚀。含铬金属材料量超过30%的镍/铬金属材料合金具有两相结构,即a-铬金属材料和铁-镍。随着铬金属材料含量的增加,a-铬金属材料相变脆,合金的延性随之降低。表2给出了一些二元合金的性质。加入1.5%左右的铌可以提高强度和延展性,同时在控制碳、氮、硅等杂质的情况下,降低高温暴露后的脆化。

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合金材料焊接后治疗不需要热处理或化学处理来保持或恢复耐蚀性,尽管在某些情况下,全溶液退火可以提高耐蚀性。为满足规范要求,可能需要进行热处理,例如对预制结构进行应力消除,以避免在氢氟酸蒸汽或氢氧化钠中焊件的时效硬化或应力腐蚀开裂(SCC)。如果焊接引起中高的残余应力,那么PH合金需要在焊接后和老化前进行应力释放退火。


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