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镍合金材料焊接电流大会造成哪些影响

镍合金材料孔隙度,其中氧、二氧化碳、氮或氢可引起焊接气孔。在镍合金材料过程中,通过使用含有脱氧或氮化形成元素(如铝和钛)的电极,孔隙率可以降到最低。这些元素对氧和氮有很强的亲和力,并与它们形成稳定的化合物。镍合金材料在任何一种电极中加入脱氧剂都有助于降低孔隙率。此外,含铬镍合金中的孔隙率要比非含铬合金中低得多。在GMAW和GTAW过程中,气孔可以通过防止空气进入熔接金属而避免。

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镍合金材料焊缝的热脆性可由硫、铅、磷、镉、锌、锡、银、硼、铋或任何其他低熔点元素的污染引起,这些元素会形成晶间膜,在高温下造成严重的液态金属脆化。许多这些元素被发现在焊接和钎焊填充金属。焊缝金属的热裂纹通常是由这种污染引起的。热影响区的裂纹往往是由来自基体金属表面的污染物沿晶间渗透引起的。硫存在于大多数用于机械加工的切削油中,是导致镍合金开裂的常见原因。

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镍合金材料焊接电流大,焊接速度慢,热输入过高也会导致焊缝金属裂纹。焊接速度对焊缝的凝固形态有很大的影响。高焊接速度产生泪滴熔池,导致焊缝中心的晶粒非竞争性凝固。在焊缝中心线处,残余元素会聚集并导致焊缝中心线热裂或横向拉伸性能下降。有时在焊缝底面使用气垫。在GTAW过程中,使用氩气和高达10%的氢气作为保护气体有助于防止气孔。在熔池中形成的氢气气泡聚集扩散的氢气。保护气体中过多的氢气(>15%)会导致氢气气孔。


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