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合金材料通过沉淀硬化合金的焊接工艺

沉淀淬透性合金的焊接:PH型合金由于易开裂而需要特殊的焊接程序。由于残余焊接应力和沉淀引起的应力,在时效或在高于时效温度下使用时,基底金属热影响区(HAZ)会出现裂纹。在焊接这些合金之前,通常要进行全溶液退火。焊接后,进行适当的时效热处理。为了进一步提高合金性能,可以在焊接过程中加入焊接后的完全退火和焊后热处理。

电热合金

合金焊前和焊后处理。任何经过严重弯曲、拉伸或其他成形操作的零件在焊接前都应退火。如果可能的话,加热应该在可控气氛炉中进行,以限制氧化和减少随后的表面清洗。一般焊接程序:沉淀硬化合金的一般焊接程序通常采用钨极氩弧焊工艺进行焊接,但电弧焊和钨极氩弧焊工艺也适用。焊接过程中的热输入应保持在一个中等低的水平,以获得最高的焊接效率和最小的HAZ范围。对于多焊珠或多层焊缝,应使用许多窄边焊珠,而不是几个大的、重的焊珠。焊接过程中形成的氧化物应通过喷砂或研磨去除。

电热合金

如果这些薄膜在多道焊道上累积时没有去除,那么它们就会变得足够厚,从而抑制焊接熔合,并在焊缝轴线上产生不可接受的层流型氧化物纵带。铸造镍合金的焊接:铸造镍合金可以通过GTAW、GMAW和SMAW工艺进行焊接。为了获得最佳效果,铸件应在焊接前进行溶液退火,以减轻一些铸件应力并使铸件组织均匀化。第一次焊后对凝固金属进行轻喷可以减轻应力,从而减少焊接金属和铸造金属交界处的裂纹。对随后的通道进行爆破,即使有好处,也是微乎其微的,焊接后的应力消除也是可取的。


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