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合金材料主要优点,以及合金材料断口表面在不同热处理分析结果区别


对不同热处理后的断口表面进行合金材料分析,可以看出,所考虑的每次热处理后的断口表面韧窝的尺寸都大于刚经过应力消除处理后的相应断口表面韧窝的尺寸。断裂总能量与韧窝尺寸有关。通过将构建平台保持在300℃,SLM后进行T6热处理,对AlSi10Mg进行SLM处理,可以提高其抗疲劳性能。这是T6热处理后组织均匀化的结果

电热合金


由于其材料和形状的多功能性,合金材料主要优点是一步就能生产出金属复杂形状的部件,但它也有缺点,需要仔细的过程控制:过程中的高温梯度和致密率产生高内应力或零件变形;熔体池中形成球团和浮渣的风险可能导致糟糕的表面粗糙度8到20个流道m,没有任何后处理。零件的表面光洁度定义为加工过程中产生的任何材料的不规则性在许多应用中是至关重要的,例如那些要求表面粗糙度为0.8°m或更好以避免表面裂纹[56]导致的过早失效的应用。

电热合金

合金材料由于工艺的复杂性和所使用材料的不同性能,目前还没有提高表面质量的标准方法[54,57]。激光功率、光斑尺寸等激光参数以及扫描速度、孵化距离、层厚等工艺参数对激光烧结样品的质量有很大影响。以田口设计的L18正交阵列为基础,通过统计设计实验,研究了工艺参数对合金材料生产AlSi10Mg零件的影响。扫描速度对表面粗糙度的影响最大,利用S/N比值来测量实验设计的变化。


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