免费热线:+86-400 882 8982 中文 ENG

金属复合材料通过金属粉末进行生产


金属复合材料生产通过金属粉末在混合过程中没有发生改性,但可以明显地看到碳化硅和纳米粒子都附着在铝合金颗粒表面,没有观察到纯陶瓷颗粒团聚。在碳化硅的情况下,颗粒形成蓬松层,这导致粉末表面之间的相互作用增加。因此,他们在流动性能方面有不同的行为,造成了一些问题在粉末的扩散,特别是在第一层。这种现象在碳化硅中很明显,而在纳米细孔中则不会出现,可能是由于陶瓷晶粒尺寸很小,陶瓷含量较低。但可以看到,MgAl2O4颗粒均匀地覆盖在圆形表面。

电热合金


金属复合材料以AlSiMg/SiC 10%复合材料为例,经过第一步参数优化,得到尺寸为50x10x4 mm的矩形试样,几何密度在2.59 ~ 2.61 g/cm3之间。由于这些材料的理论密度为2.73 g/cm3,因此其残余气孔率在4.4 ~ 5%之间,这与前人的研究结果一致以AlSiMg/SiC 10%复合材料为例,经过第一步参数优化,得到尺寸为50x10x4 mm的矩形试样,几何密度在2.59 ~ 2.61 g/cm3之间。由于这些材料的理论密度为2.73 g/cm3,其残余气孔率在4.4 ~ 5%之间,这与前人的研究结果一致。

电热合金

然而,在这些金属复合材料中出现了一个问题,测试表明碳化硅几乎完全消失,而碳化铝形成。这种行为与更传统的过程中发生的情况相当不同,在传统过程中,10%的硅足以抑制Al-SiC反应。在这种情况下,即使熔融合金与陶瓷的接触时间很低,但温度可能很高超过2000 K而发生反应。这种现象硅含量非常低,而对于AlSiMg合金,这种行为有些出乎意料。所得复合材料的微观结构很细,是典型的DMLS过程,具有细长的针状晶粒,分析表明可能为Al4C3。


新时代,新技术层出不穷,我们关注,学习,希望在未来能够与时俱进,开拓创新。