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铸造铝合为什么需要扫描轨迹,以及铸造铝合方法

铸造铝合金在默认扫描策略下,扫描轨迹的几何形状并不清晰,因为铸造铝合金扫描线总是相对于前一层的扫描线旋转67度。为了观察铸造铝合金扫描轨迹的几何形状,将扫描线沿x轴方向定向,生成试样 (a)和(b)显示了仅沿x轴定向扫描轨迹生成的铸造铝合金样品的微观结构。

电热合金

用韦克试剂蚀刻后,沿x轴定向扫描制备铸造铝合金样品的光学显微图。可以观察到扫描轨迹的形状为新月形或椭圆形。然而,相对于使用默认扫描策略获得的样品,该样品具有较高的孔隙率。因此,通常选择67度的默认扫描策略来生产AlSi10Mg试样,用于力学性能的测量。


为了观察小颗粒尺寸,FESEM观察了沿着构建方向的截面,聚焦于相邻熔体池之间的区域。铸造铝合金经过HF蚀刻,放大后可以看到,熔体池轮廓区域以以下的平均粒径为100纳米的颗粒团为特征,具有细小的细胞-树枝状结构。研究发现,这些团聚体在长度、厚度和纵横比上存在差异,这可能是由于每个扫描轨迹的热流密度不同造成的。

电热合金

铸造铝合金在更高的放大倍数下,铸造铝合金试样蚀刻前(左侧)和HF蚀刻后(右侧)的FESEM观察。此外,通过FESEM对拉伸试验后的断口表面进行了研究,如图9所示。可以看到,表面覆盖着非常细的酒窝,只有在高倍镜下才能清楚地看到。在左边的图像中,还可以观察到两个小凹区,可能与两个未完全融化的球形颗粒有关。在更高的放大倍数下,可以欣赏到微观结构的非常细微的尺寸,微粒的存在只有几十纳米。


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