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铝合金材料生产受铜金属元素含量影响

铝合金材料在生产时候通常会加入铜金属材料,随着铜金属元素含量的增加,铝合金材料的平均晶粒尺寸开始减小,然后增大铜熔体纺制合金中铝合金材料的微应变百分比以恒定速率先增大后减小,而铜熔体纺制合金中铝合金材料的晶格常数先减小后增大。铝相的定向修正细化对计算的XRD线强度与观察的XRD线强度的匹配有很大影响,进而影响熔体纺制合金的Rietveld一致性因子。

电热合金


铝合金材料相应的Zn(8%)、Mg (4%) XRD谱线缺失,而铝(Cu合金)的晶格常数从4.0496 A增加到4.0603 A,说明合金元素在铝合金材料中的固溶程度。考虑到Al (1.43 A)、Cu (1.278 A)、Zn (1.394 A)和Mg (1.602 A)的名义原子半径,可以合理地假设铝合金材料是Al经Zn、Cu和Mg的过饱和固溶体。这意味着在熔融纺丝技术中获得的冷却速率足够高,可以在固溶体中保留合金元素。此外,通过优化的剖面宽度参数计算铝合金材料相的平均晶粒尺寸和微应变%,如表1所示。铝合金材料相的平均晶粒尺寸在22-38 nm范围内。

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铝合金材料相在晶体平面上表现出优先取向,熔体纺制合金中观察到的金属间相(Al0.71Zn0.29、Al2CuMg和Al2Cu)的XRD衍射谱在35-50°2××范围内得到了扩展,通过Rietveld提纯得到的Al0.71Zn0.29、(Al2Cu)、(Al2CuMg)金属间相的计算重量百分比(wt.%)、晶格常数(in A)、单位细胞体积(A3)、原子坐标。在wt.%含量分别为1.1、2和1的铜合金中,观察到了亚稳态Al0.71Zn0.29的金属间相。


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