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铝金属材料生产是轻金属材料制备技术重点

铝金属材料生产线中的核心设备大型微扰动平推流晶种分解槽,是目前世界上、最节能的微扰动平推流晶种分解槽,尤其是单槽分解搅拌能耗极低、混合搅拌装置投资大幅度减少,创造了国内外同类分解槽性能、投资成本的最好纪录,标志着国内铝金属材料晶种分解工艺技术及其装备的大型化、集约化、绿色化水平继续位居世界前列,进一步彰显出国内铝工业从生产大国迈向技术强国的创新实力。

电热合金

铝金属材料将铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解技术成功运用于直径14米、高35米的铝金属材料机械式分解槽,首次在世界上建成机械式微扰动平推流晶种分解全流程生产示范线,建成规模为5条生产线共计250万吨,单台分解槽同比节约混合搅拌电耗62.9%,总体每年节电1595.85万千瓦时,取得了良好的经济生态效应,极大地推动了国内铝金属材料晶种分解搅拌混合装置的变革,引领了铝金属材料分解装备设计逐步向搅拌强度减弱化、搅拌装置简洁化方向发展,晶种分解工艺也从全混流反应向平推流反应改进。

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据悉,铝金属材料微扰动平推流晶种分解技术团队深耕铝酸钠溶液分解工艺技术及其技术装备开发领域10余年,先后开发出直径8米气动式微扰动平推流晶种分解槽和直径14米机械式微扰动平推流晶种分解槽,在国内陆续投入铝金属材料生产应用规模1000万吨以上,获得良好的经济生态效益。轻金属材料制备技术重点实验室以及国内铝金属材料设计、生产企业积极开展创新合作,继续深化、拓展铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解技术已取得的成果。


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