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镍合金材料焊接前需要注意哪些问题

镍合金材料采用化学或机械方法严格清洗焊缝斜角两侧的表面氧化膜。镍合金材料在焊接之前,化学清洗是利用碱或酸清洗工件的表面,这种方法可以去除氧化膜,而且去除油,具体过程如下:体积分数6% ~ 10%的氢氧化钠溶液中,浸泡在70°C 5分钟→清洗→体积分数15%硝酸浸泡在室温下为1分钟中和处理→清洗→温水清洗→烘干。镍合金材料在镍合金表面有哑银白色的光洁度。

电热合金

目前,市场上有多种类型的镍合金材料焊接产品。一般情况下应采用交流钨氩弧焊。镍合金是一种镍合金焊接方法,使用钨电极和工件产生电弧加热,使母金属熔化,在氩气的保护下填充焊丝。焊机工作时,由于交流电的极性周期性变化,每循环半波与直流镍合金正接,半波由直流镍合金反接。在镍合金半波周期内,钨电极能释放出足够的电子而不过热,有利于电弧的稳定。镍合金半波反转过程中在工件表面形成的氧化膜可以很容易地去除,从而获得光亮美观的表面和成形良好的焊缝。

电热合金

确定镍合金定位的焊缝间距非常重有,在镍合金焊接过程中,铝板被加热膨胀,导致焊缝坡口间隙减小。如果焊前装配间隙过小,在镍合金焊接过程中就会造成两块板的重叠,焊接板的不均匀性就会不均匀。和变形程度;相反,如果装配间隙过大,镍合金很难焊接,有烧穿的可能。合适的定位焊接间距可以保证所要求的定位焊接间隙。因此,选择合适的装配间隙和定位焊缝间距是减少变形的有效措施。根据经验,不同的板厚是镍合金接头合理的装配工艺。


镍合金材料焊接后应立即焊接,放置4小时以上应重新清洗。焊接前可使用气动或电动铣刀对镍合金材料进行清洁,并可使用刮刀、镗刀等工具。对于较薄的氧化膜,也可使用025mm铜线刷去除氧化膜。


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