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铝合金材料微观组织内变量的蠕变时效变化

铝合金材料由于卸荷过程中会出现较大的回弹,许多数值研究主要针对CAF后回弹的预测,以提高成形铝合金材料精度。基于损伤理论与传统的蠕变损伤模型,一个统一的蠕变本构模型,模拟整个CAF过程包括加载,形成和卸载通过使用这种本构模型结合商业有限元求解有限元分析。在此基础上,提出了考虑CAF时效硬化的统一蠕变时效本构模型,其中析出相的形核和生长与蠕变变形有关。

电热合金


铝合金材料市场引入一个集成过程来模拟CAF的应力松弛、蠕变变形、沉淀硬化和回弹。Zhan等[16]开发了基于微观组织内变量的蠕变时效本构模型,该模型集成了位错硬化、时效硬化和溶液硬化这三种硬化机制的作用,可以描述YS的演化过程。各种初始温度的试样制备和热处理

电热合金

采用了一种典型的30mm厚的商用铝合金材料热轧板,属于可热处理的高强度Al-Zn-Mg-Cu系列合金。该合金由中国哈尔滨东北轻合金有限公司提供,其化学成分(wt.%)由SPECTRO MAXx直读光谱仪验证,如表1所示。经检验,轧制铝锌镁铜合金中含有粗颗粒(Al7Cu2Fe和Mg2Si)和精细金属间化合物(MgZn2和Al2CuMg)。精细的金属间化合物可以通过后续的溶液处理溶解,但粗的组成颗粒非常稳定且不溶性[17,18]。从热轧板上沿轧制方向用电火花线切割(WEDM)加工出尺寸为50mm、厚度为3mm的蠕变时效试样。


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