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精密合金材料铸造过程加入多少金属元素有哪些作用

硅金属在提高铸造精密合金材料的浇注性能的同时,还起到了脱氧剂的作用。在铜镍体系中,硅的溶解度随镍含量的增加而增加。在溶解度极限内,增加硅含量会提高强度,降低延性。铌增加抗拉强度和抗拉强度,而伸长率下降。铌对铸造合金的焊接性的有利影响是至关重要的。

电热合金

在用于热加工的锻造精密合金中,铅的含量保持在0.02%以下。即使铅含量超过0.01%,也会损害焊接性。然而,高含铅量的铸造合金,如ASTM b584中1 - 11%的铅(C97300 - C97800),是众所周知的,并用于机械加工。锌是铜-镍-锌合金的主要成分,在铜镍合金中锌的含量限制在1%以内。为避免锌汽化,电子管的配件需要无锌合金材料。


钛促进无孔焊接的形成,因为它可以捆绑氧、氢和氮,因为它对这些气体的高亲和力。因此,钛是焊接消耗品的重要组成部分。磷对铜镍合金有强烈的脆化作用,降低可焊性(热脆性和裂纹形成)。因此,磷含量尽量保持在低水平,但最高为0.015 ~ 0.05%。

电热合金

此外,铬、铝和铍是有趣的合金元素。这些添加剂使铜镍合金时效硬化。铬可以提高强度,对快速流动的海水中的腐蚀和固体的侵蚀具有令人惊讶的良好的抵抗作用。铝增加了强度,海水和抗垢性。铍对时效硬化后的力学性能影响最大。碳在镍中的溶解度(最大。随着铜含量的增加,铜的含量大大降低,约为0.01%,铜的含量为90%。碳在铜镍合金中是无害的。根据所用镍的钴含量,钴经常作为一种不受控制的成分出现在铜镍合金中。锑、砷、硫、碲和铋都有少量脆裂,单独或联合使用都不应该出现在铜镍合金中。


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